重选选矿工艺流程简介

重力选矿简称重选。它是根据矿物比重不同及其在介质中具有不同的沉降速度来进行分离矿物的一种选矿方法。重选过程都是在介质中进行的。从物理学得知：在真空中性质不同(比重、体积、形状等)的物体，它们的运动状态(运动的方向、速度、加速度等)相同，因此，不可能依据重力的作用使它们彼此分开。然而，在介质中则不同，由于介质对运动的物体产生浮力和阻力，性质不同的物体的运动状态将出现差别。为此，可以把它们彼此分离。

重选过程矿粒的基本运动形式是在介质中沉降。矿粒在介质中沉降时，受到两个力的作用：一个是矿粒在介质中的重力，在一定的介质中，对一定的矿粒其重力是定的;另一个是介质的阻力，它和矿粒的沉降速度有关。矿粒开始沉降的起初阶段，由于介质的阻力很小，因此矿粒在重力作用下作加速度沉降。随着沉降速度的增加，介质的阻力也增加。介质阻力的增加，矿粒的沉降加速度随之减小。到一定时间之后，加速度就减小到零。此时矿粒就以一定的速度沉降，这个速度叫做沉降末速。沉降末速受很多因素的影响，其中重要的是矿粒的比重、粒度和形状;介质的比重和粘度。在一定的介质中，矿粒的粒度和比重愈大，沉降末速就愈大。若矿粒的粒度相同，比重大的，沉降末速就大。

重选选矿工艺流程工艺流程图

跳汰选矿

跳汰选矿是处理比重差较大的粗粒矿石有效的重选方法之一。跳汰过程的实质是使不同比重的矿粒混合物，在垂直运动的变速介质(水或空气)流中按比重分层。比重小的矿粒位于上层，比重大的矿粒位于下层。然后再借助机械的作用和水流的作用将其分成比重不同的产物，分别排出。是处理粗、中粒矿石的有效方法。处理金属矿石时给矿粒度上限可达30-50mm，回收的粒度下线为0.2-0.074mm。选煤的处理粒度范围为100-0.5mm。

跳汰选矿法广泛地用于选煤，同时并大量地用于选别钨矿、锡矿、金矿及某些少有金属矿石;此外，还用于选别铁、锰矿石和非金属矿石。

摇床选矿

摇床选矿是利用机械摇动和水流冲洗联合作用使矿粒按比重分离的过程。是选别细粒物料应用广泛的重选法之一。入选矿石粒度的不同，可分为：矿砂摇床(处理大于0.5mm的矿石)，细砂摇床(处理0.5-0.074mm的矿石)，矿泥摇床(处理0.074-0.037mm的矿石)。三种摇床的主要区别在于：其床面来复条的型式、冲程、冲次、床面倾角(横向坡度)等不同。

摇床主要用于选别钨、锡、钽、铌、铬和其它有色、少有金属以及贵金属矿石，也可用来选别铁、锰等矿石。选分金属矿石的有效选别粒度范围是3-0.02mm。对于选别1mm一下，特别是0.1mm以下的细粒物料，摇床是一种非常有效的选别设备。

溜槽选矿

溜槽选矿是利用矿粒在斜面运动的水流中运动状态的差异进行选矿的方法。矿粒群给入倾角不大(一般3-4度，大不超过16度)的溜槽内，在水流的动力、矿粒的重力(有时还有离心力)、摩擦力等的联合作用下，进行松散、分层与分离。分层的结果，比重大的矿粒集中在下层，以较低的速度沿槽底向前移动，在给矿的同时排到槽外或滞留于槽底;比重小的矿粒集中在上层，以较大的速度被水流带走。即不同性质的矿粒，在槽内按比重分选。

矿浆自螺旋槽上端给入后，即沿槽向下运动，在重力、离心力、摩擦力及水流冲力的联合作用下，比重小的矿粒靠近槽的外缘，比重大的矿粒靠近槽的内缘。在槽底适当部位开孔，将精矿(或中矿)排出，尾矿自螺旋槽的尾端排出。螺旋选矿机可从槽的内缘给入冲洗水，把夹杂于重矿物中比重小的矿粒和矿泥冲洗出去，起补充选分作用。适于选别0.074-0.02mm的物料