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影响选矿摇床的五个因素

发布日期:2014-08-22 10:35

一、摇床运动的不对称性
     选矿摇床对矿粒沿纵向的选择性运搬及床层的松散影响很大。适宜的不对称性求既能保证较好的选择性运搬性能,又保证床层的充分松散。对较难松散的较易运搬的粗粒物料,不对称性可小些,对较难移动的细粒物料,不对称性应大些。
二、冲程和冲次
     它们直接决定床面运动的速度和加速度大小,因此,对床层的松散分层和选择性运搬也有很大影响,终的冲程和冲次应使床层析离分层好,选择性运搬能力强,对粗粒物料,精选作业及负荷较大的情况,采用大冲程小冲次,一般冲程为16---30毫米,冲次为200---250次/分,对细粒物料,粗选作业及负荷较小的情况,采用小冲程大冲次,一般冲程为8---10毫米,冲次250---300次/分。
   冲程和冲次可用下列经验公式计算:
           S=18                    ∩=
   S: 摇床的冲程,毫米      ∩:摇床的冲次,次/分
   d大:入选物料的大粒度,毫米
   适宜的冲程和冲次,好通过试验式参考同类现厂经验确定。
三、水量和坡度
      它们都影响床面上横向水流速度和水层厚度,决定了横向运搬矿粒的速度和清洗作用的大小,因此是操作中经常调节的因素,增大坡度可减少水量,反之亦然。增大水量和减小坡度,可使水层变厚。操作中水量和坡度必很好的配合。对粗粒物料,难选物料和精选作业的情况,易选物料或粗选作业,则求较大流速和较薄水层,应采用大坡度小水制,倾角一般为00~100;水量为20~50升/分。
四、给矿体积和给矿浓度
      两者都影响分层和运搬速度,过大的给矿体积会使床层过厚,分层变坏,运搬速度增大,从而尾矿品位升高,回收率下降,过小选取矿体积会使处理大大降低,浓度过大,会出现砂堆,浓度过小,则可能出现拉沟现象,给矿体积与浓度应配合很好,配合原则是在允许的给矿体积负荷范围内,选择佳的给矿浓度,一般,给矿浓度为15~25%粗粒取高值,细粒取低值,处理0.2毫米以上砂矿时,生产能力为0.7~2.3吨/台.时,处理0.2毫米以下细粒物料时,生产能力为0.2~0.5吨/台.时。
五、给矿粒度和形状
     它们影响按密度分选的性。为此,入选前的分级、脱泥和脱粒分必需,浑圆形过粗重矿粒,不仅干扰细粒的分选,还易淹失于尾矿中,若粗、圆者为脉石时,则有利于分选。微细矿泥不易沉降,亦易流失于尾矿中,经分级的物料,粒度均匀,操作和调整方便,粗细摇床负荷分配合理,有利于生产能力的提高。

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