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铁矿的磁选方法及技术进展

发布日期:2014-09-02 14:03

    磁铁矿选矿是铁矿石选矿的主体,在国内铁精矿产量中,磁铁矿精矿约占3/4。多年来磁铁矿选矿技术不断发展和进步,磁铁矿选矿厂生产指标有了较大的改善,精矿品位从60%左右提高到65%~67%。目前钢铁工业对原料的求越来越高,围绕“提铁降硅”国内做了大量的研发工作,磁铁矿精矿品位由65%提高到68.5%,Si02由8%~9%降至4%。新型磁选设备的应用和反浮选工艺的推广是“提铁降硅”的主方向,佰辰机械专业的铁矿选矿设备产厂家,欢迎来电咨询洽谈。

一、磁选矿石

1、单一磁铁矿石
   主是沉积变质型磁铁矿石。矿石中铁矿物大部分是磁铁矿,以细粒嵌布为主;脉石矿物主是石英或角闪石等硅酸盐矿物。有的含硅酸铁较多,此类矿石选矿生产历长,由于矿石组成简单,常采用弱磁选方法。
   对于大中型磁选厂,当磨矿粒度大于0.2毫米时,常采用一段磨矿磁先;小于0.2毫米时,则采用两段磨矿磁选。若在粗磨能分出合格尾矿时,则采用阶段磨矿磁选。缺水地区,则采用干式磨矿干式磁选,被贫化了富磁铁矿石或贫磁铁矿石,一般用干式磁选剔除脉石,前者得到块状富矿石;后都经磨矿磁选获得精矿。
  为了获得高品位精矿,可将磁铁矿精矿用反浮选或击震细筛等方法处理。为了提高回收率,可考虑尾矿再选等工艺进一步回收。
  目前对硅酸铁尚合理的利用途径,因此,矿石中的硅酸铁在选矿中不强调回收。用选矿方法虽可回收硅酸铁,但由于含铁硅酸盐矿物中的铁品位低,将会较大幅度地降低总精矿品位,在经济上就显得不合理。一般说来炉料中含有量硅酸铁时,并不影响大中型高炉况顺行,并且硅酸铁中的铁也不会从炉渣中流失;但在小高炉中,由于硅酸铁在冶炼过程中是吸热反应,且融点低。因之炉料中若含有量的硅酸铁时,则会降低炉温使炉况不顺行,并且跑渣。 
 
2、含多金属磁铁矿石
   主是矽卡岩型含硫化物磁铁矿石和少数岩浆型含磷灰石磁铁矿石,矿石中磁铁呈中粒(2~0.2毫米)到细粒嵌布,脉石有硅酸盐或碳酸盐矿物,常伴生蓼铁曆、钴黄铁矿或黄铜矿以及磷灰石等。此类矿石也有较多的选矿生产实践,一般采用弱磁选与浮选联合流程,即用弱磁选回收铁,浮选回收硫化物或磷灰石等。原则流程分为弱磁选-浮选和浮选-弱磁选两种,这两种流程的磁铁矿与硫化物的连生体去向不同,前程,连生体主进入铁精矿中;后程,主进入硫化物精矿中,所以,在同样磨矿粒度下,选浮后磁流程可以得到含硫化物较低的铁精矿和回收率较高的硫化物精矿。
   贫化矿石也可先用干式磁选剔除脉石,再细筛选别。此类矿石常有自熔性的,应该注意保持精矿的自熔性。还有的含镁较高,镁有的呈类质同像赋存于磁铁矿中,难以用机械选矿方法与铁分离。

二、弱磁性铁矿石

1、单一弱磁性铁矿石
   包括沉积变质型、沉积型、热液型和风化型矿床的赤铁矿石、菱铁矿石、褐铁矿石和赤铁(镜铁)-菱铁矿石等。此类矿石选矿生产实践较少,由于矿物种类多,嵌布粒度范围广,所用的选矿方法也比较多,常用的方法可分两种;(1)磁化焙烧磁选或与重选、浮选、强磁选的并联流程。焙烧磁选是选 别细粒到微粒(<0.02毫米)弱磁性铁矿石的有效方法之一。当矿石中矿物复杂,用其他方法难以得到良好指标时,应该用磁化焙烧磁选法。75~20毫米的块矿用竖炉还原焙烧已有长期生产经验;20毫米以下的粉矿的磁化焙烧炉生产实践较少。目前,粉矿常用强磁选、重选、浮选行方法或联合流程进行选别。
 
2、含多金属弱磁性铁矿石
   主是热液型和沉积型含磷或硫化硪的赤铁矿石或菱铁矿石。此类矿石一般用重选、浮选、强磁选或其联合流程回收铁矿物,用浮选回收磷或硫化物。 热液型含磷灰石赤铁矿石和含铜硫菱铁矿石可以用浮选方法。 沉积型含磷鲕状赤铁矿石,磷呈胶磷状态,虽然可以用浮选法与铁分离,但往往难于富集成磷精矿,并且铁回收率降低甚多。可以考虑剔除大粒度脉石后,冶炼高磷生铁,再回收钢渣磷肥。风化矿床的铁帽含有有色金属的褐铁矿石,常伴有铜、砷、锡等伴生成分单独矿物,难以用选矿方法与铁分离,正在研究氯化焙烧等方法处理。红土型含镍铬钴褐铁矿中石,伴生成分也没有单独矿物,焙烧氨浸和离析磁选等方法正在研究中。 

三、磁铁矿反浮选工艺的应用

    对于脉石为硅质的磁铁精矿进行提质。反浮选脱硅是很好的途径。尖山选矿厂铁精矿品位反浮选之前为65.15%。含Si028%。马鞍山矿山研究院针对该矿石采用一粗、一精、三扫的工艺流程进行阴离子反浮选提铁降硅,反浮选精矿铁品位68.18%、S1024%。弓长岭选矿厂磁选终产品的TFe品位为65.5%,用阳离子反浮选法对磁选精矿进行再选,浮选精矿品位达到68.8%,Si023.90%,铁回收率98.50%e。鲁南矿业公司选矿厂采用阴离子反浮选后,磁铁精矿品位由原来64%提高到了67%。
 

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