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赤铁矿选矿技术进展

发布日期:2014-09-02 14:07

   赤铁矿石(包括磁铁-赤铁混合矿石)是我国重铁矿资源。20世纪60年代初期,国内主采用焙烧-磁选及单-浮选工艺处理赤铁矿石,生产技术指标较差。经过不断攻关改造,指标虽然有所改善。近年来,一些新工艺、新设备、新药剂的成功研制与应用使赤铁矿选矿技术取得了重大突破。

一、单一磁铁-赤(菱)铁矿石

   主是沉积变质型赤铁-磁铁矿石和磁铁-菱铁矿石。矿石中铁矿物有磁铁矿和赤铁矿或菱铁矿,多呈细粒嵌布;脉石主是石英,有的含有较多的硅酸铁。磁铁在矿石中的比例是变化的,从矿床地表向深部逐渐增加。此类矿石常用的方法有两种:
  1、弱磁选与重选、浮选、强磁选联合
   用弱磁选回收磁铁矿,用重选、浮选或强磁选回收弱磁性铁矿物的串联流程,近年来用得较多。这是因为弱磁选回收磁铁矿远比其他方法经济有效,同时多数矿山将由处理磁铁-赤铁矿石逐渐转为处理磁铁矿石。这种流程中,弱磁选-浮选、浮选-弱磁选和弱磁选-重选已用于生产;弱磁选-强磁选和弱磁选-强磁选-重选也正在建厂。通过生产实践,对弱磁选-浮选流程,趋向于把浮选放在弱磁选之前,生产更为稳定,便于操作管理;对弱磁选-重选流程,趋向于改成弱磁选-强磁选或弱磁选-强磁选-重选流程。
  2、磁化焙烧磁选法或与其它方法的并联流程
   与单一弱磁性铁矿石的磁化焙烧磁选相似,但在磁化焙烧磁选与其它选矿方法的并联流程中,粉矿采用的是弱磁选与其他方法联合。这种并联流程已有生产实践。此外,也研究了焙烧磁选与其他方法的串联流程,即焙烧磁选的精矿再用浮选、重选或旋转磁场磁选等方法
精选,进一步提高精矿品位,目前还没有用于生产。微粒嵌布的磁铁-赤铁矿石,用一般选矿方法不易得到良好效果,正在研究选择性絮凝脱泥和絮凝浮选等方法。

二、含多金属磁铁-赤(菱)铁矿石

   属于此类矿石的有矽卡岩型含硫化物铁矿石和热液型含磷、硫或稀土铁矿石。矿石中铁矿物主是磁铁矿和赤铁矿或菱铁矿,中到细粒嵌布;脉石矿物有硅酸盐和碳酸盐矿物或莹石等;伴生成分有磷灰石、黄铁矿、黄铜矿和稀土矿物等。此类矿石的选矿方法是铁矿石中复杂的,一般采用弱磁与其他方法的联合流程,即用弱磁选回收磁铁矿;用重选、浮选或强磁选回收弱磁性铁矿物和用浮选回收伴生成分。正在研究弱磁选-浮选-强磁选、弱磁选-强磁选-浮选和弱磁选-重选-浮选等流程。对含稀土的混合铁矿石,其铁矿石中以赤铁矿为大量时,也有采用还原焙烧磁选-浮选流程的,还原焙烧磁选选铁矿物,稀土矿物在还原焙烧后进行浮选,提高了指标。
   近年来,对硫酸渣中的我和有色金属等有用成分,进行了综合利用的研究,其选矿方法与的铁矿石相似, 随铁矿物氧化程度而不同。黑色或棕黑色渣可以采用弱磁选或弱磁选-重选方法;红色渣则考虑用焙烧磁选或重选等方法;难以用选矿方法处理的,可以用各种直接还原方法。对硫酸渣中的有色金属等有用成分,则研究了氯化硫酸奉旨焙烧浸出,氯化挥发等方法综合回收。

三、赤铁矿反浮选工艺

   我国目前赤铁矿反浮选工艺多采用阴离子反浮选的选别工艺。 鞍钢调军台选矿厂采用两段连续磨矿、弱磁-强磁-阴离子反浮选流程,精矿铁品位达67.5%,铁回收率75%~78%。齐大山选矿厂一选车间、二选车间将“阶段磨矿、重选-磁选-酸性正浮选”工艺流程,分别按“阶段磨矿、重选-磁选-阴离子反浮选”工艺流程进行了改造。2003年上半年,在原矿品位为29.50%的情况下。实现铁精矿品位67.40%以上,尾矿品位11.00%以下。2002年东鞍山烧结厂一选车间按两段连续磨矿、中矿再磨、重选-强磁-反浮选的流程进行了改造。铁精矿品位达到了64.38%。2003年鞍山矿业公司研究所在对关宝山铁矿石进行了选别工业试验研究,采用两段连续磨矿、中矿再磨、重选——强磁——阴离子反浮选工艺,精矿品位为64.62%,尾矿品位为15.63%。 
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