佰辰机械

1、选择絮凝浮选

   加入捕收剂经高强度搅拌，使微粒在疏水基缔合的作用下絮凝后浮选。

2、载体浮选

  利用适当粒级的易浮矿物作载体，背负其上的细粒浮出。
3、团聚浮选

又称乳化浮选。指细粒矿物与捕收剂和中性油作用形成矿泡的团聚体

4、微泡浮选
利用其空压法和变压（增压、减压）法从矿浆中析出微泡的方法浮选细粒。此外还有电解浮选法、电场浮选及电磁场处理矿浆等工艺。

   为了减小矿泥对矿物选别的影响，在矿石入选前进行脱泥，常用分级脱泥方法（常用的是水力旋流器），但脱泥量过大反而使锌回收率降低。

1、添加矿泥分散剂

   分散剂将矿泥分散，可以消除细泥罩盖于其他矿粒表面上的有害作用，常用的分散剂是水玻璃、碳酸钠、六偏磷酸钠等。

2、分段、分批加药

   随时保持矿浆中药剂的有效浓度，将药剂分段、分批添加可避免一次加入被矿泥吸附；氧化铅矿石必进行硫化，而硫化剂本身对氧化铅矿物起硫化作用，如过量将对已硫化的氧化铅矿物起抑制作用。

3、采用较稀的矿浆浓度

   采用较稀的矿浆浓度可以使矿泥分散，减少粘性及其在粗粒表面的罩盖，也可降低矿泥对精矿泡沫的污染。
4、氧化锌不脱泥浮选

  （1）将胺盐与硫化钠制成乳浊液，或将胺溶解在含松油和煤油的水溶液中，重量比为胺12、松油4、煤油2、水73；另一配方为胺6、松油2、煤油1、水42，据称都能排除矿泥的影响。

  （2）阴离子捕收剂与阳离子捕收剂混用可消除矿泥的有害影响。如会泽铅锌矿脉矿的选矿采用混合胺与仲辛基黄药合用（胺与黄药比为2:1）。

  （3）对矿浆进行电化学预处理，可显著降低矿泥对胺法浮选氧化锌的影响。

  （4）的McGarry等提出了另一种氧化锌浮选工艺。在浮选过程中，加入常用调整剂分散矿浆，抑制脉石，然后加入絮凝剂（如苛性淀粉），絮凝细泥，再加入Na2S（0.3～1.0kg/t）硫化，用巯基竣酸酯（0.3～1.0kg/t）浮选。该法消除了脱泥作业，减少锌金属的损失；大大降低了Na2S的用量。
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