一、原矿性质

   某金矿是以硫化物为主体的含金多金属矿石，矿石中硫化物含量高，约占总矿物量的70%，金与硫化物关系密切。矿石中脉石矿物较少，并且相当一部分是碳酸盐矿物，大量碳酸盐矿物不利于矿石加工。矿石中有害成分砷的含量较高，砷主以毒砂形式存在，金与毒砂关系密切。矿石中其他成分有：磁黄铁矿、黄铁矿、毒砂、闪锌矿和方铅矿。矿石中可综合回收的有益成分除金外，还有银、铅、锌、硫和砷等。金以晶隙金、裂隙金和包体金形态存在，并呈微粒金和细粒金贮存在磁黄铁矿与脉石矿物晶隙、毒砂与脉石矿物晶隙及毒砂裂隙中。金矿物的嵌布粒度微细，粒径以<0.01mm的为主，占57.38%，其次是0.037～0.01mm的细粒，占36.21%。可见该矿属于高砷、高硫、微细粒的难处理矿石。
 

二、试验研究

   试验内容工艺流程探索试验表明，细菌预氧化浸出效果不佳，因此试验研究确定采用单一浮选工艺流程为主的技术方案。根据原矿的矿石性质，试验采用的基本流程是先浮选金、铅，得到一个金铅混合精矿和一个金精矿，金铅浮选尾矿再浮选锌，锌浮选尾矿作为硫砷混合精矿再进行硫、砷分离。选矿试验共进行了3个试验样，其矿样矿石性质基本相同，3个样品分别进行不同内容的试验:1#样主对金的优先浮选条件进行探索性试验，其中包括药剂用量及其种类，磨矿细度及其他相应条件试验。随其磨矿细度的增加，精矿中金的回收率也随之提高，-200目占68%时其回收率指标为佳。

 

三、设计流程、指标及产品方案

   该金矿选矿设备碎矿采用PE7550颚式破碎机、Φ1200圆锥破碎机和YA1536园振动筛组成两段一闭路流程，其产品粒度为-12mm。磨矿及选别主采用Φ2.1×3.6m球磨机、2FC-12分级机和BF-2.8浮选机。由于该矿矿石属于高硫、高砷多金属矿石，其中金与硫化共生密切，特别是与含砷矿物毒砂关系尤为密切，因此选别流程采用以部分混合浮选再分离，以及优先浮选锌，锌尾矿混选硫砷，硫砷再分离的工艺流程，适合该矿的矿石性质。该流程体现了对主回收对象早收快收的目的，同时流程采用金铅、闪锌矿分步浮选，也减少了分离时药剂的干扰。因此，设计所采用的工艺流程符合该矿的矿石性质。根据生产实际情况，选矿工艺配置的需，并确保试验的工艺指标，设计适当地调整了试验流程结果。在推荐的流程中，增加了金、铅金混选作业的精选及扫选，以及锌、硫、砷浮选的精选及扫选，确保精矿品位及回收率，根据试验报告，结合矿石性质、业主求及对目前市场调查和矿山生产实际情况，设计产品方案为:金铅精矿、金精矿、锌精矿、硫精矿及砷精矿。

 

四、结束语

   根据该金矿的矿石特点，即含金多金属矿床，除金以外，尚有其他金属硫化物，其中有银、铅、锌、硫、砷等，这种矿石采用氰化，细菌预氧化浸出等方案均不可行。因此，采用浮选工艺，即先浮选金、铅，得铅金混合精矿和金精矿，金铅尾矿优先选锌，锌尾矿混合浮选硫砷再分离流程。通过1#、2#、3#三个矿样对上述流程分别进行了矿石磨矿细度，选别药剂制度，及其流程结构，均较细致地进行了研究试验，按试验推荐的工艺流程进行设计，除回收金、银外，还综合回收了铅、锌、硫、砷。该金矿于2006年竣工投产至今，其生产指标达到设计指标，生产能力已过设计求10%，说明该流程及产品方案的确定是合理的。