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某金矿选矿工艺流程技术改造

发布日期:2014-12-10 14:39

矿石性质

    某金矿矿石为中硫化物金-钴矿石类型。矿石硬度大、致密是其突出特点,其普氏系数f=18~20。金属矿物主以磁黄铁矿、磁铁矿为主,其次为黄铁矿、毒砂、辉钴矿、斜方砷钴矿;非金属矿物主为铁闪石、石榴石、石英、碳酸铁。金矿物与磁黄铁矿关系较为密切,在矿石中分布不均匀,有局部集中、成群出现之特点。粒间金占金含量的50.78%,裂隙金占35.7%,包裹金占13.52%。佰辰机械专业的金矿选矿设备厂家,欢迎前来咨询洽谈。

原生产工艺流程及存在问题

一、碎矿工艺不合理

    矿石硬度较大,采用两段1闭路破碎流程不合适;且细碎设备配置也不合理。细碎颚式破碎机PEX150*750破碎机受其本身性能的限制(排矿e=25~40mm),不仅产品粒度粗(-10mm粒级占13.98%),而且循环负荷大,限制了选矿处理能力。

二、磨矿工艺参数不合理

1、钢球比
    一段球磨机为120:100:80:60=40%:10%:10%:40%;二段球磨机为二段节能球磨机为80:60:40=45%:30%:25%,矿石的硬度大,亦即矿石的抗压强度大,但其抗剪强度次之。因此,对于硬度大的矿石,应当考虑它的抗剪切强度,利用中粒级的钢球,增加其对矿石的研磨能力,主采用磨剥的方式进行磨矿,而且120钢球对球磨机的筒体及衬板损害较大。
 
2、磨矿浓度不合理
  一段球磨机磨矿浓度为70%,由于矿石的相对密度较大,应适当提高磨矿浓度,以增加钢球对矿石的打击和磨剥效果。
 
3、循环负荷不合理
  一段返砂比(C1=4.26),二段返砂比(C2=1.18),由于一段球磨机的负荷较大,二段球磨机的负荷较小,因此,限制了选矿处理能力,同时一段球磨机的作用未得到充分发挥。

三、石灰添加点不合理

   石灰在该选矿工艺流程中主起到2方面的作用:一是作为机电解质凝聚剂与3#絮凝剂配合使用,在浓密机中加速矿浆的絮凝沉降;二是作为碱对矿浆进行碱处理,使亚铁化合物充分氧化,降低氰化钠消耗。但由于石灰加在脱水作业之后的预处理槽中,造成浓密机跑浑,同时缩短了矿浆的碱处理时间,亚铁化合物氧化不,使氰化钠消耗增加。

四、解吸、电解过程中,金发生了大面积镀敷现象

   由于电积槽泄漏电流的存在,使金在解吸、电解系统及管路中的镀敷提供了推动电位;而且在解吸、电解的流程中有来自矿浆中的可溶性铁质、磨球铁粉、铁锈等,铁离子在电解槽中:Fe2++2e-Fe。根据腐蚀电位和腐蚀动力学原理,低碳钢和被腐蚀的不锈钢的铁得到了有利于金沉淀的电位,将解吸液中Au(CN)-2里的金置换出来,并镀敷在细微金属铁的表面,而沉积在电积槽以外的各系统及管路中。

采取的技术措施

1、增加1台PYZ-900圆锥破碎机作细碎设备,即将二段一闭路改为三段二闭路破碎流程,以降低碎矿产品粒度,提高选矿处理能力。
2、改变球比。一段球磨机钢为:100:80:60=40%:30%:30%;二段球磨机钢球配比为:60:40=60%:40%。
3、将一段球磨机磨矿浓度由70%提高到78%~80%。
4、将螺旋分级机的溢流浓度由38%提高到45%,降低分级机溢流堰,以降低#段球磨机的负荷,提高%段球磨机的负荷。
5、将石灰添加点改加至一段球磨机中,杜浓密机跑浑现象,增加碱处理时间,降低氰化钠消耗。
6、在解吸液中适量添加氧化剂,使解吸电解系统的铁表面钝化,形成Fe3O4,阻止金在电积槽以外的各设备中大面积镀敷。

改造后的效果

  由于处理矿量的提高,矿山年增经济效益为110万元;由于回收率的提高,矿山年增经济效益为106万元;由于药剂消耗的降低,矿山年增经济效益为24.9万元。矿山年增总经济效益为240.9万元。

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