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颚式破碎机基本工作原理

发布日期:2014-09-09 11:36

     颚式破碎机的破碎方式为曲动挤压型破碎。电动机的转动驱动皮带和皮带轮,带动偏心轴转动,使连在偏心轴上的动颚做不规则运动,与固定在破碎机上的定额做挤压运动,当动颚远离定额的时候,物料呈悬空状态,这时候物料做从上到下的泄料运动;当动颚靠近定颚的时候,对物料产生冲击以及剪切作用,此时物料被挤压、搓、碾等多重破碎,并使物料获得一个朝向排料口运动的分速度,因而使物料散开,减少堵塞现象,提高生产能力,破碎合格的物料经过泄料口排出,成整个破碎作业。随着电动机连续转动破碎机动颚作周期性的压碎和排料,实现连续生产。 
     动颚和固定的颚板之间的夹角称为钳角,当动颚上升时肘板和动颚间夹角变大,从而推动动颚板向定颚板接近,与此同时;当动颚下行时,肘板和动颚间夹角变小,动破碎物料时候,必使物料既不向上滑动,也不从破碎机的给矿口跳出来。为此,钳角应保持物料块儿在颚板工作表面间生产足够的摩擦力以阻止物料被挤出去。 当颚板压紧物料的时候,作用在物料块儿上的力其方向垂直于颚板的表面,由压碎力所引起的摩擦力是平行于颚板表面的,是颚板与物料之间的摩擦系数,破碎物料时向下垂直分力的总合大于或等于向上垂直分力的总合。 
     为了使颚式破碎机能正常的进行破碎工作,钳角应小于摩擦角的两倍,不然,矿石就会向上跳出来。而不被破碎。一般情况下,颚板与物料(如石灰石)间的摩擦系数小。因此,在实际生产工作中,颚式破碎机的钳角多取为七度到二四度。 正确的选择钳角,对于提高破碎机的破碎效率具有很大的意义。减少钳角,可使破碎机的生产能力增加,但是,会引起破碎比率的减小,增大钳角,可以增大破碎比,但同时,又减少生产能力,因此,选择钳角时候,应该面考虑。 
     动颚的摆动行程是破碎机重的结构参数,在理论上,动颚的摆动行程应按物料达到破碎时候所需的压缩量来决定,然而,由于破碎板的变形,及其与机架间存在的间隙等因素的影响,实际选取的动颚摆动行程元大于理论上求出的数值。 在整下破碎过程中,石料相互自行冲击破碎,不与金属元件直接接触,而是与石料衬层发生冲击、磨擦而粉碎,这就减少了角污染,延长机械磨损时间,涡动腔内部巧妙的气流自循环,使消除了粉尘污染。 

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