螺旋分级机是根据矿物的沉降速度不同来对矿石进行粒度分级，槽体安装时会有的角度，工作时物料从进料口进入槽体内，在槽的下端形成沉降区，大颗粒在槽底被螺旋形叶片升至排料口排出进入返料工序，轻细级颗粒溢流而出。

   同样的螺旋分级机在不同条件下，分级的效果会有不同，我们河南佰辰机械在多年的生产和安装经验中，总结出了四大因素，在这里跟大家交流分享一下。

 一、设备因素

   1、分级面积：分级面积越大，分级效果越好。在生产制造环节多利用增大槽的宽度、提高堰高和减小倾角三种方式提高分级面积。

   2、溢流堰高低：溢流堰越高，分级效果越明显。

   3、螺旋转速：螺旋转速越快，对矿浆的搅拌作用就越明显，在溢流端会有较多的粗粒，所以，转速应适宜。

   4、叶片数量：在能满足搅拌和返料的前提下，叶片数目尽可能少。

   5、螺距：返料段螺距长，溢流端螺距短，即可增大返砂量也能保证溢流质量和处理量。

   6、槽体宽度：槽体宽度越大，溢流速度越快，处理量越大。

   7、螺旋直径：螺旋直径跟槽体等匹配，选择合适的直径。

   8、叶片磨损：磨损可以导致返砂减少，会使溢流端的粒度变粗，影响分级效果。

  二、矿石因素

   1、给料细度和含泥量：细粒级过多，含泥量大会使矿物黏度增大，使分级变得困难。

   2、矿石密度：密度越大，分级效果越好。

  三、操作因素

   1、矿浆浓度：矿浆浓度低，溢流细度细，浓度增大，溢流粒度变粗。

   2、给矿量及给矿的均匀程度：给矿量大溢流段粒度越粗，保持适当的给矿量且保持给矿均匀。

   3、添加药剂：选矿中不可避免的会用到添加剂，凝聚和分散的作用的添加剂均会有不同的影响。

   4、分级机型号和球磨机关系：正常情况下，关系应该是这样的

      分级机的产量＝分级机处理量—分级后的粗料量

　　  球磨机的产量＝原料给料量+分级后的粗料返回量

　　  分级机的处理量＝球磨机的产量

   5、主轴提升的高度：主轴到保持在应该在的高度，在检修和日常操作处理中，细心观察。

   四、安装方面

   1、排矿口位置和大小：分级机上开口低，返砂量相对大，溢流细度相对变细，分级机上开口大，相对返砂量相对大，溢流细度相对变细。

   2、槽体倾角：倾角越小，分级的粒度越细。反之分级粒度中粗粒级会增多。