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选矿摇床技术操作规程

发布日期:2014-08-22 10:46

一、开车前准备工作
  1、将选矿摇床床面上的杂物、矿砂清理干净。
  2、检查给矿槽的给矿孔是否畅通。
  3、检查给水槽菱形调节板是否灵活。
  4、检查床头箱体及各润滑部位是否缺油。
  5、检查支承摇面的支承摇动盒里是否缺油。
  6、检查调整创面横向调坡手轮是否灵活。
  7、检查床头皮带轮罩子是否上紧。
  8、分级箱、沟、槽、管道是否阻塞,有杂物。
  9、阻砂条放置是否平整、开关、保险丝是否良好。
  10、检查电机及摇床机体是否紧固。
 
二、开车
  1、先人工将皮带轮盘转三圈看是否灵活。
  2、检查误后方可启动。
  3、开车顺序,推上闸刀开关,按下启动。
  4、正常后再给矿浆,正式生产。
 
三、摇床的操作
  1、床面分区及其控制:床面分砂区、分层区、初选区、精选区、
(1)砂区作用:脱泥脱水,如果给矿含泥高,砂区浑浊;如果给矿粒度粗或冲程大,横向坡度小,则砂区宽。正常宽度为0.9~1.4m
(2)分层区:求矿流平稳不产生急流或拉沟现象,矿层不过厚过薄,能被水盖过即可。可通过调节给矿浓度和给矿槽砂孔来控制。
(3)初选区:是分出中矿的区间,尽可能将中矿冲出。防止中矿进入精选区,靠调节冲洗水和横向坡度来调节。
(4)精选区:此区求各种比重矿物的分带明显,使精选区和初选区形成一条稳定而明显的界线,此区靠调节冲洗水和横向坡度来控制。
  2、操作因素的控制:摇床操作因素主有:给矿浓度、给矿粒度、给矿量、横向坡度、补加冲洗水、冲程和冲次、纵向坡度。
(1)给矿浓度:正常为15~25%,浓度小出现拉沟;浓度大出现砂堆,此时应调节给矿水量。
(2)给矿粒度:大粒度不过2mm,小0.04mm,经过预先分级,保证各级别粒度均匀,给矿粒度适当。可通过观察精矿带中矿带及淘洗检查尾矿来判断。
(3)给矿量,允许的给矿量与矿石可选性和给矿粒度有关。给矿量大时,不分带。此时必移动精矿截取板,加大冲洗水和横向坡度。直到铺床现象消除后再恢复正常操作条件。操作时观察分层区和砂区判断给矿量。若分层区矿层厚,砂区过窄,就是给矿量大。
(4)横向坡度和冲洗水给矿粗、浓度大、给矿量大,采用较大的坡度和补加水。水量和坡度的调节是关联的。操作时观察矿浆流速和精矿带:若水流分布均匀,不拉沟,不起砂堆,精矿带宽而薄,分带明显,这是坡度和水量合适;若矿浆流速大,粒矿带窄,就是坡度过大;矿浆流速慢,精矿带分不清,就是坡度过小。水量过大,精矿带变窄,部分精矿跑入中矿;水量过小,部分床面露出水膜。。
(5)冲程和冲次,增大冲程粗粒移动快,增大冲次细粒移动得快。选别粗粒大冲程、小冲次;反之,则反之。一般操作不调节,但有异常应注意是否冲程冲次不适当,及时调整。
(6)纵向坡度,精矿高0.5°~1.0°,在设备安装时确定。
(7)加强与分级作业的联系,求分到各摇床的矿量负荷均匀,浓度稳定,粒度合乎求。
 
四、停车
  1、先停止给矿,床面上矿砂后再停止给水,然后停车先按下停止按钮,再拉下刀闸开关。
  2、停车后,用水将床面清洗干净。
  3、摇床底下地面按一铲、二扫、三冲洗,打扫干净。
  4、通知停电或事故停车时,应立即按下停止按钮,并拉下刀闸开关,并将床面的矿砂冲洗干净。

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