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锯齿波跳汰机操作规程

发布日期:2014-08-26 09:14

一 设备的安装
     跳汰机必将机架底面安装在水平基础上,保证槽体内筛网的倾斜度在设计范围内。

二、调整
1、冲程调整
   设备的冲程调整,必在停机的情况下进行,调整顺序如下:
(1)排出设备凸轮箱中的润滑油;
(2)打开凸轮箱的后盖板;
(3)松下支撑锥斗的弹簧组,使凸轮箱内的滚轮与凸轮离开5-10mm;
(4)用专用扳手旋下凸轮的紧定螺母;
(5)卸下凸轮,更换或根据选矿求调整凸轮与传动轴的相对角度,以改变设备的冲程。
成冲程调整后,按以上的逆顺序进行安装恢复。
2 冲次调整
   设备的冲次是通过改变电机转速来实现的,其冲次与电机转速比JT0.57、 JT1、 JT1.5 、JT2为1:6,JT3、 JT4、 JT5为1:10,调节电磁速电机控制装置即可改变电机转速,从而根据选矿求实现冲次调整。
3、弹簧的调整
   设备的弹簧组起到使锥斗向上复位的作用,对弹簧组压缩量进行调整时,必在停机状态下进行。求弹簧组中各根弹簧压缩量调整到基本一致(测量弹簧的压缩长度),并使凸轮箱中滚轮与凸轮接触良好,以正常运行后滚轮与凸轮不产生接触撞击声为宜,不宜调得过紧,以免增加滚轮与凸轮的摩擦力,加重设备的负荷、加速零件的磨损。

三、跳汰机的使用
1、使用前注意事项
    设备在使用前,请先参阅说明书,掌握设备的作用范围及操作方法。
    设备在电机使用电源电压为三相交流电380V;电磁调速电机控制装置使用电源电压为220V,开启电源前,应检查电源电压是否符合规定,各线路联接是否正常,筛下补水水压是否符合求,紧固件是否松动、碰撞、摩擦或挤压,传动轴转动是否灵活,卡滞。
2、使用求
    设备可配用不同筛孔规格在筛网,用户在订货时未作说明的,设备出厂时只配6mm×6mm规格的筛网。当设备用于选别小于5mm中细料时,采用筛下排矿法,这时必在筛网上铺设人工床层。人工床层采用的床石的密度、粒度、形式及铺设厚度对重矿物的排出速度和质量有重影响,为此对人工床石的选择应当是:
(1)人工床石的粒度应达到入选矿石大粒度的3-6倍,并比筛孔尺寸大1.2-2倍,而比重则以接近或略低于重矿物比重为宜,这样的床石能始终保持在床层的底部,并有适当的空隙允许重矿物细颗粒通过。生产中通常选用磁铁矿等符合以上求的材料作为人工床石铺设。
(2)人工床石的铺设厚度影响精矿的产率和质量。处理易选矿石或根据选矿求需得到较大的精矿产率时,人工床层可铺薄些;处理低品位矿石或根据选矿求需得到较高品位的精矿时,人工床层可铺厚些。人工床层铺设厚度一般为30-120mm。
(3)对于人工床石的粒度、铺设厚度,应在选矿过程中进行适当调整,以达到佳选矿效果。
3 使用说明
(1)开启补给水阀门,待跳汰室注满水后,调整补给水量以适合选矿求。
(2)将电磁调速电机控制装置旋钮至小(逆时针选装),启动电动机。
(3)待电动机转速稳定后,慢慢旋转电磁调速电动机控制装置旋钮由小增大,达到工艺求为止(即调整跳汰机的冲次)。
(4)确认设备运转正常后,在均匀给矿。
  根据入选矿石的性质,适当调整跳汰的冲程、冲次、被给水量,使跳汰机达到佳选矿效果。跳汰机需求停机时,必先停止给矿,再将冲次减至小,才能停止电动机电源。

四、设备润滑
    跳汰机采用浅油润滑方式,凸轮箱内用30号机械润滑油,注油量以保证传动大齿轮浸入油面30-50mm为宜,新启用设备,半个月更换润滑油,清洗箱体一次,以后每个季度更换润滑油并清洗箱体一次,滚珠轴承部位用ZNG69-2滚珠轴承润滑油润滑,每半年换油一次。

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