一、重力选矿的应用条件

    重选选矿工艺的应用条件是必使分选的矿粒有合适的粒度下限和粒度上限。

    因为粒度很小的矿粒特别是矿粒密度接近于重介质密度时，矿粒沉降速度很小，因而分离过程很慢，分选效率将大大降低。所以，在工业生产上，为了绿证矿粒分离有较快的速度和较高的性，粒度下限是有限制的，即粒度不能太小。因此，在应用重介质选分前，常常筛去细粒部分。目前金属矿在利用重介质选矿时粒度下限一般为2～3mm，如果采用重介质旋流器时，粒度下限可降低0.5mm。

    入选粒度上限，主根据设备条件和矿石的浸染特性而定。对金属矿选矿来说，一般是70～100mm。目前常用重介质选矿来处理粗粒嵌布或集合体嵌布的矿石。

    用重介质选矿可以除去大量单体脉石，使进入下一工序的矿石量大大减少，从而可以提高选矿厂生产能力，节省选矿费用。由于重介质选矿有这样的优点，故此种选矿方法在金属矿选矿厂常用来作为一种预先选别作业。

 

  二、影响重介质选分效果的因素

    主是悬浮液的性质。特别是悬浮液的密度、粘度和稳定性。悬浮液的密度随悬浮质的容积浓度增大而增大，当容积浓度增大时，悬浮液的粘度也逐渐增大，就会使矿粒在其中运动阻力增大，从而使分选性和设备生产效率降低。入选矿石粒度愈小时，求的悬浮液粘性应愈低，以利于矿粒迅速而的分选。因此，悬浮液的浓度有一个合适的范围。

    保持悬浮液的稳定性也是很重的。因为稳定性是保持其密度恒定的关键。由予悬浮质颗粒受自身的重力作用，将发生沉降使悬浮液密度发生变化，上层变小，下层变大，影响选分过程的正常进行。生产中为了防止悬浮质沉降，经常采用机械搅拌、振动，利用上升或水平水流以及加入适当的稳定剂。