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云南某细粒钛铁矿选矿试验研究

发布日期:2014-09-01 14:44

一、原矿性质

1、原矿组成及嵌布粒度特性
    试验研究矿样取自云南文山某钛铁矿,主金属矿物有钛铁矿、金红石、磁铁矿、褐铁矿等;脉石矿物主有石英、榍石、绿泥石等。矿样呈砂土状,嵌布粒度细,在0.01~0.1 mm之间。从矿物组成来看虽然嵌布粒度细但是作为砂土状的矿石具备良好的水采水运条件。所以采用适宜的选矿工艺可以经济合理地开发该钛铁矿。
   该钛铁矿中有价值的是钛铁矿和金红石,钛铁矿之TiO2为4.06%,占TiO2的68.12%,金红石之TiO2为0.29%,占TiO2的4.87%;铁除钛铁矿中的铁外,主以褐铁矿中的铁为主占铁的52.54%。由于钛铁矿与褐铁矿的磁性差异小所以强磁选难以有效分离钛铁矿与褐铁矿试验研究拟采用重选工艺不但可以回收少量的金红石而且选矿设备投资低。

二、选矿试验研究 

1 、入选粒度及水力分级试验 
     在重选流程中为了尽量避免等降现象以及矿泥对选别的干扰经常在入选前进行分级。该钛铁矿嵌布粒度细考虑到用螺旋溜槽抛尾选别前采用水力分级分级粒度以0.038mm为界限(相当于泥砂分选)。 
试验矿样经破碎到3mm以下,还需进行简单磨矿。由于原矿中粉矿多不宜粒级人磨一是避免过粉碎二是尽量减少入磨的矿量以降低磨矿成本。试验将矿样浸泡后,用0.3mm的筛子筛分,筛上入磨磨矿产品95%过0.3mm的筛子再和筛下合并进行水力分级。试验为了确定入选粒度用0.5mm的筛子进行比较(大于0.5mm又太粗)。 
分级试验将0.3mm和0.5mm的矿浆按0.038mm水力分级分级后进行螺旋溜槽分选比较确定入选粒度。
     入选粒度控制在0.3mm,重选可以得到钛粗精矿的品位32.66%,TiO2的回收率36.55%;入选粒度控制在-0.5mm,分级重选可以得到钛粗精矿的品位12.00%,TiO2的回收率65.10%。综合比较作为粗选主是保证回收率所以入选粒度控制在一0.5mm较好。入选粒度控制在一0.5mm不分级重选可以得到钛粗精矿的品位15.34%,TiO2的回收率。可见分级入选比不分级的TiO2回收率高。所以后续试验的人选粒度控制在一0.5mm,采用分级重选水力分级的粒度界限为0.038mm。佰辰机械专业的钛矿选矿设备生产场厂家,如有需欢迎前来咨询洽谈。

2、螺旋溜槽粗选试验
    螺旋溜槽具有处理能力大的特点在重选工艺中可以有效降低选矿成本所以粗选试验先选用螺旋溜槽。
    原矿分级后,+0.038mm粒级螺旋溜槽粗选得到粗精矿品位28.12%,TiO2的回收率57.69%;-0.038mm粒级螺旋溜槽粗选得到粗精矿品位3.26%,TiO2的回收率12.57%。+0.038mm粒级螺旋溜槽粗选的中矿品位高所以需进一步处理。而对-0.038mm粒级的选别回收效果差基本原则是能回收多少是多少所以将中矿并入到尾矿中不进行再处理。

三、结论 

   1、云南文山某钛铁矿原矿含TiO2 96%,以钛铁矿为主,还含有少量的金红石,钛铁矿之TiO2占68。12%,金红石之TiO2占4。87%,其余27。01%为没有回收价值的榍石和硅酸盐之TiO2。原矿含铁16。71%,以褐铁矿中的铁为主,占52。54%。由于钛铁矿与褐铁矿磁选分离困难并且磁选不能回收金红石所以采用重选工艺进行研究。 
   2、原矿经磨矿分级控制入选粒度为-0.5mm,采用水力分级后重选,水力分级粒度为0.038mm,重选采用螺旋溜槽粗选、摇床精选的工艺流程,计算可得到品位46.67%,回收率59.01%的钛精矿(原矿品位中不计入榍石和硅酸盐中的TiO2)。该工艺具有流程简单投资小、选矿成本低的特点。

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