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氧化铜矿石的浮选

发布日期:2014-09-02 10:23

     铜矿物的氧化改变了铜矿石的物理化学性质,也改变了铜矿石的结构和构造,使矿石表面性质发生变化,使浮选过程变得复杂。例如,在磨矿时容易泥化,而且有些原生的氧化铜与土状、粉状的氢氧化铁、氢氧化锰、硅酸盐等紧密结合,形成“结合铜”,恶化了铜的浮选过程。
 利用浮选方法回收氧化铜矿物是处理氧化铜矿石的主方法,包括硫化浮选法,脂肪酸类捕收剂直接浮选法,胺类捕收剂法。一般认为,脂肪酸类捕收剂直接浮选法适用于脉石简单,高品位的孔雀石等氧化物的浮选;胺类捕收剂直接浮选法适用于含氧化铅锌的氧化铜矿物的浮选。与氧化铜矿石硫化浮选法相比,后两者应用较少。硫化浮选氧化铜矿物具有较好的选择性,成为浮选氧化铜矿物普遍采用的方法。如在对新疆某主铜矿物为氯铜矿、赤胆铜矿、孔雀石、硅孔雀石、蓝铜矿、自然铜和水胆矾的砂岩型氧化铜矿的浮选研究中,以硫化钠作为硫化剂,黄药作捕收剂选铜取得成功,获得了铜品位19.91%、铜同收率81.07%的铜精矿。 
      在某高氧化率和高结合率、原矿品位、低泥化严重的难选氧化铜矿石的浮选研究中,有人以乙二胺磷酸盐、硫化钠为活化剂,以羧甲基纤维素作矿泥脉石抑制剂,用组合捕收剂进行氧化铜浮选获得成功。罗新民等在对某以赤铜矿、孔雀石为主的氧化铜矿的浮选研究中,以Na2CO3、Na2S为调整剂,以混合药剂为捕收剂,采用分段硫化浮选获得理想的选别效果,铜精矿含铜为39.33%,回收率为95.07%。有人在研究氧化率为70%的某高含泥氧化铜矿时,采用在球磨内加硫化钠硫化,石灰调浆,用L-201作为捕收剂选铜,获得了含铜品位为26.64%、回收率92.39%的铜精矿。
  柏坊铜矿对硫氧混合铜矿石用硫氧混选工艺流程替代原有的硫氧分选流程,用硫化钠预先硫化获得成功。针对新疆某自由氧化率68.68%,结合氧化率28.48%,含铜0.588的氧化铜矿石采用硫化后丁黄药浮选工艺获得了精矿含铜品位30.45%,回收率67.80%的选别指标。
  铜绿山矽卡岩铜铁矿床氧化铜矿石占有相当高比例,氧化率、结合率、含泥量高,选矿回收困难。原工艺流程处理该矿石,一般铜精矿品位为10%~15%,铜回收率30%~40%,同时药剂消耗大,生产成本高。采用新型螯合剂B-130作为难选氧化铜矿石的螯合捕收剂,选矿指标得到显著提高,铜精矿品位提高3.65%,铜回收率提高8%~10%。同时,对伴生金银的回收率也有所提高,Na2S、丁基黄药、松醇油等药剂用量均有不同程度下降。
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