一、工作前的准备  

1、检查锤式破碎机所有紧固螺栓连接情况好。

2、检查破碎腔内有异物。

3、信号灯正常。

4、检查皮带松弛下压度，皮带表面破损。

5、轴承座润滑良好，密封好。

6、基础底座脱焊，电机螺栓杆起作用。

7、下料口确保安装磁铁。

8、检查锤头磨损状况保持在总体积的30%以内。

9、在断电的情况下，进入板喂机、辊喂机、破碎机，检查有没有异物，如果有及时清理干净。

 

二、试车

  1、先发出开车信号，等到一号转子、二号转子转动以后才能开启板喂机、辊喂机，板喂机先开5-10Hz，等到物料进入破碎机1到2分钟左右，再通知中控加5Hz满负载的情况下，板喂机频率在35Hz左右，电机额定电流保持在80%左右。

  2、运转震动异常和声音异常。

  3、皮带有打滑或焦味情况。

  4、机身、电机移位。

  5、设备漏料现象。

 

三、作业及注意事项

  1、下料均匀、连续并尽量把物料在下料口分布，以防电动机负荷不稳定。

  2、严禁有铁件和其他不能破碎的物料进入机内，以免损坏设备和造成意外事故。

  3、破碎机运转时，工作人员不能站在转子惯性力作用线内，并严禁进行任何清理，调整、检查等工作，以免发生危险。

  4、在生产过程中随时监测板喂机、辊喂机、破碎机的轴承温度上限，不应该过80℃（室外温度加40℃），应立即停车，通知机修妥善处理。

  5、锤头的工作面等分成五份，磨损到3/5就换面。

  6、检查锤头磨损状况保持在总重的30%以内。

  7、篦条间隙应保证在锤头工作时离高的工作面3-4公分，不应过5公分，以后根据磨损情况随时调整。

  8、更换锤头时称重，把重的放中间，轻的放两边，每排的总重量偏差不过3公斤。

  9、在处理轴承温度过高时，严禁使用水冷却。在使用一段时间后发现温度过高，基本上有三个原因：轴承油过脏、过多、过少。 处理方法是打开轴承盖，用柴油清洗干净再重新加油。

10、预计停车时间过40分钟时及时联系中控停车。

 

四、停车

  1、停止给料后，让破碎机继续2-3分钟运转，直到将在破碎腔内得物料破碎毕；切断破碎机电源。

  2、作业成后应清扫设备。

  3、操作人员认真填写交接班记录。