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颚式破碎机的安装注意事项和操作

发布日期:2014-09-09 11:21

一、颚式破碎机的安装

    1、由于颚式破碎机在工作时振动较大,应将机器安装在混凝土基础上,为了减少振动、噪音以及对附近建、构筑物基础的影响,在破碎机和混凝土基础之间垫以硬木垫板、橡胶带或其它减震材料。 
    2、基础的排矿槽铺设一层金属板,并具有足够的倾斜角度(应视物料的流动性来决定,不得小于50°),以免阻碍破碎后的产品顺利排出。
    3、排料口尺寸大小应按所需产品粒度进行调整。调整时,应线松开T行螺栓和拉紧弹簧。利用起螺栓开调整座,插入或抽去相应厚度的垫片,然后退回起螺栓,调整座在动颚自重的作用下,紧贴在机架耳座上,同时将垫片组压拢在一起。此后,调整弹簧预压力,以确保机器工作时,使推力板与推力板垫紧贴。但预压力不宜过大,只不发生敲击声,后锁紧调整座。
 

 二、颚式破碎机的操作

1.空载试车
  (1)在颚式破碎机启动以前,必对机械设备进行前面的检查。检查破碎齿板磨损情况,调好排料口尺寸;检查破碎腔内有矿石,若有矿石应及时取出;检查连接螺栓是否松动,皮带轮与飞轮的保护外罩是否好,三角皮带和拉杆弹簧的松紧程度是否合适,储油箱或(干储油器)油量的注满程度和润滑系统的好情况,电器设备和信号系统是否正常等。 
 (2)启动以后,如果颚式破碎机发出不正常的声音,应停止运转,查明和消除弊病后,从新启动设备,颚式破碎机必空载启动,启动后经一段时间,运转正常方可开动给料设备,给如颚式破碎机的矿石应逐渐增加,知道满载运转。 操作中必注意均匀给料,矿石不允许挤满破碎腔,而且进料的矿石大尺寸不应大于进料口的0.85倍,同时,给料时预防非破碎物进入破碎腔内,操作过程中,还经常注意大块矿石卡住颚式破碎机的进料口,若已经卡住时,使用铁钩去翻动矿石;若大块矿石需从破碎腔中取出,应采用专用器材,严禁用手去做这些工作,一面发生意外事故。
  (3)在设备运转过程中,如果给料过多或破碎腔堵塞,应暂停给料,待破碎腔的矿石破碎以后在开动给料设备。但此时不准颚式破碎机停止运转。在运转中,还定时巡检,观察颚式破碎机各部件的工作状态和轴承的温度,对于大型的颚式破碎机的滑动轴承温度通常不过60°,以防止合金轴瓦的融化而产生烧瓦事故。当发现轴承温度过高时,切勿立即运转,应及时采取应急措施降低轴承温度(如加大给油量,强制通风或采用水冷却等),待轴承温度下降后,方可停止运转,进行检查和排除故障。
 (4)为确保机械设备的正常运转,严禁不熟悉操作规程人员单独操作颚式破碎机。
 
2.有载试车
  (1)破碎机不得有周期或显著的冲击、撞击声。
  (2)大给料粒度应符合设计规定。
  (3)破碎机处理能力和产品粒度应符合设计规定。
  (4)调整座与机架耳座间明显窜动。
 
3.颚式破碎机使用前的准备工作
 (1)仔细检查好,推力板的连接处是否有足够润滑脂。
 (2)仔细检查所有紧固件是否紧固。
 (3)仔细检查传动带是否良好。若发现有不现象时,应及时更换,当传动带或带轮上有油污时,应用抹布将油污擦净。 
 (4)检查防护装置是否良好。发现有不现象时,应及时排除。
 (5)检查破碎腔内有矿石或杂物。若有矿石或杂物时,则必清理干净,以确保破碎机空腔起动。
 (6)检查起螺栓是否退回,垫片组是否压紧,T形螺栓是否拧紧。

4.颚式破碎机的起动
(1)经检查,证明机器各部分情况正常,方可起动。
(2)颚破机仅允许在载荷的情况下起动。
(3)起动前,要用铃声或信号事先警告。
(4)起动后,如发现有不正常现象时,应立即停止运转。待查明和排除不正常情况后,方可重新起动破碎机。
 
5.生产使用
  (1)颚破机正常运转后,方可投料生产。
(2)待碎物料应均匀地加入破碎机腔内,应避免侧向加料或堆满加料,以免单边过载或承受过载。
(3)正常工作时,轴承地温升不应过30℃,高温度不得过70℃。过上述温度时,应立即停车,查明原因并加以排除。 
(4)停车前,应先停止加料,待破碎腔内物料排出后,方可关闭电源。
(5)破碎时,如因破碎腔内物料阻塞而造成停车,应立即关闭电源停止运行,将破碎腔内物料清理干净后,方可再行起动。 
(6)颚板一端磨损后,可调头使用。
(7)颚破机使用一段时期后,应将紧定衬套重新拧紧,以防紧定衬套松动而损伤机器。
(8)颚式破碎机停机时,必按生产流程顺序进行停机,先停止给料机械设备,待破碎腔内的矿石部排出干净时,再停鄂式破碎机和皮带输送机。当颚式破碎机停止运转时方可停止油泵电动机。
(9)如果颚式破碎机因故突然停机,当故障排除毕准备开机以前,必清理破碎腔内的积压矿石,方可准许开机。 
 

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