一、响声故障

   复合式破碎机在运转过程中，破碎腔内部产生非常剧烈的敲击响声。

  1、应立即关闭破碎机电源，停车并清理破碎腔；

  2、机器在运转过程会产生巨大的振动，检查是否有不能被破碎的物料进入破碎腔；

  3、检查衬板的紧固情况及锤与衬板之间的间隙，确认耐磨衬板是否脱落。

 

二、出料粒度过大

  1、先应通过调节前后反击架间隙或更换磨损严重的衬板和板锤；

  2、调整反击架位置，使其两侧与机架衬能够达到相对的间隙保证出料粒度。

 

三、轴承故障

   由于复合式破碎机长期在冲击负荷大、振动大、转速高、灰尘多的恶劣条件下工作，加剧了转子轴承的磨损，从而影响生产顺利进行。

   1、轴承损坏主由转子或轴承的安装不平衡，轴承的密封圈老化、磨损后进入灰粉，转子高速运行过程中局部受力，轴承润滑不够等因素造成。受工作环境和工作方式的限制，求采用规定的配合系数；安装时还注意转子的平衡安装，一般采用具有承载能力强、调心性能好的轴承作为转子轴承，在选取轴承的计算寿命应以5000-10000h为宜。 

   2、轴承过热情况，主由润滑脂不足、润滑脂过多、润滑脂污秽变质、轴承损坏等原因造成。先检查润滑脂是否充足，定期加注适量润滑脂，标准来讲润滑脂应充满轴承座容积的50%；其次、注意轴承的日常清洗与保养，更换润滑脂。如果磨损严重请更换轴承。 

 

四、锤头故障

   锤头是复合式破碎机中的易磨损件，经过时间的工作，锤头的工作面就会受到破坏，使表面形状发生变化，此时锤头与衬板的间隙(一般求在10mm以下)增大，相互间产生的摩擦力大大减小，这是锤头磨损失效的主形式。而锤头的损坏是不可避免地，只有尽可能的延长锤头的寿命。

   1、避免金属硬块等杂物件进入复合破碎机损坏锤头或衬板； 

   2、采用耐磨损的材料，如高碳锰合金铸钢或镶铸白口铁之类的高耐磨材料作为锤头材质，提高锤头的耐磨系数，减少更换的次数；  

   3、发现锤头磨损失效严重，及时更换或修缮，以保证破碎机的正常工作。 

 

五、皮带故障

   传动皮带燃烧的原因有很多，例如，皮带连续长时间运行，导致磨损和发热而燃烧；皮带松紧度不够，摩擦发热而燃烧；机器过载堵料时，皮带打滑摩擦而燃烧。先，定期检查皮带的使用情况，发现皮带松动时利用螺杆调节好皮带的松紧度；其次，增加通风设备，提高皮带和电动机的散热。