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立式复合破碎机的安装调整和试运转

发布日期:2014-09-11 14:00

一、安装和调整
   1、在厂房内,将立式复合破碎机安装在混凝土基础上,好不安装在地平面以下,以便于设备的操作和维修,基础中间的坑道有足够的宽度和高度,以保证物料畅通地运出。
   2、为了方便立式复合破碎机的安装和维修,应在厂房内装有可活动的起重设备,其起吊能力按破碎机大重量选择。在破碎机上方应留有起吊空间,在破碎机一侧留适当空间,以便安装进料输送带。
   3、安装前应清理设备外部的污物。
   4、设备安装前检查地脚螺栓孔尺寸及相对位置,确定是否与设备相符,发现不相符时,应及时采取措施加以修正
   5、将设备吊装在基础上,使其符合工艺布置的求。
   6、面检查地脚螺栓和设备所有紧固件是否紧固,电器部分是否漏电,电压是否正常。
   7、设备所有部位调整好后进行二次灌浆。 
   8、检查主轴的上轴承部和下轴承部两处的润滑油路是否联接可靠,试运转前要用干油泵加注一次二硫化钼锂基润滑脂或美孚车用润滑脂。
   9、安装三角带时,调整三角胶带使张紧适度,求能轻松地盘动转子部件。
  10、用手动葫芦,打开主机筒体后,用手盘动转子部件,检查锤头是否与筒体上的反击板有相撞现象,转动应灵活,然后关闭筒体。
 
二、空载试运转
   1、空载试车时间2个小时。先点动电动机,其旋转方向(从上往下)必是顺时针方向,若方向相反,立即调整电动机接线。
   2、转子传动应平稳,整机振动小,异常噪声,筒体不应有剧烈振动,否则应停车检查。
   3、检测轴承温升,不应过45℃。
   4、所用紧固件应连接牢固,松动现象,特别检查转子部分,反击板、机盖衬板及地脚螺栓应连接牢靠,是否有其它异常现象,如发现异常及时排除。
 
三、负载试运转
   1、试车前应重新加一次二硫化钼或美孚车用润滑脂。
   2、破碎机与输送机的启动顺序为:排料输送机 →破碎机 →进料输送机
   3、破碎机与输送机的关闭顺序为:进料输送机 →破碎机 →排料输送机
   4、破碎机必空载启动,至运转正常后方可给料。 
   5、连续负载试运转时间8小时,轴承的稳定温度不大于90℃(环境温度45℃以下),若过此温度时,应立即停车,查明原因并加以排除。
   6、大进料粒度应符合设计规定,严禁大于规定的物料进入破碎腔。
   7、进料应均匀连续,进料量达到破碎机设计负荷为止,不得载。
   8、转子转动不得有明显或周期性的冲击声。
   9、破碎机的生产能力和产品粒度应符合设计求。
 

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