1简介编辑颚式破碎机是共矿生产中最常用的设备之一。广泛适用于矿山、冶炼、建筑、公路、铁路、水利和化学工业等众多行业，处理粒度大，抗压强度不超过320Mpa的各种矿石和岩石的粗碎或中碎作业。PE系列用于粗破，PEX系列用于中、细破。2结构组成编辑鄂破的结构主要有机架、偏心轴、大皮带轮、飞轮、动颚、侧护板、肘板、肘板后座、调隙螺杆、复位弹簧、固定颚板与活动颚板等组成，其中肘板还起到保险作用。颚式破碎机具有结构简单、维修使用方便，性能稳定，运营成本低，破碎比大等特点。龙振牌颚式破碎机采用高强度锰钢，一次成型铸造，具有耐磨、抗压、寿命长等优点。主要适用破碎大、中、小型石块和相应的物体。3工作原理编辑本产品以电动机为动力，通过电动机皮带轮，由三角皮带和槽轮驱动偏心轴，使动颚按预定轨迹作往复运动，将进入由固定颚板、活动颚板和边护板组成的破碎腔内的物料破碎，并通过下部的排料口将成品物料排出。4产品优势编辑1、科技含量高，可破碎超高硬度物石料

2、产品粒型好，破碎腔型及颚板齿型经过特殊设计

3、运营成本低，可靠的质量能保证多年内不用修理

4、生产能力高，同等能耗下产能比一般破碎机高15%

5、整机性能强，非常适合在恶劣的工作环境下运行5技术参数编辑型号

 

粗碎颚式破碎机

供应 粗碎颚式破碎机 低耗能颚式破碎机 自动颚式破碎机

颚式破碎机应用领域

本系列鄂式破碎机（颚式破碎机），具有破碎比大、产品粒度均匀、结构简单、工作可靠、维修简便、运营费用经济等特点。鄂式破碎机广泛运用于矿山、冶炼、建材、公路、铁路、水利和化学工业等众多部门，破碎抗压强度不超过320兆帕的各种物料。

鄂式破碎机性能优势

该系列破碎机工作方式为曲动挤压型，其工作原理是：电动机驱动皮带和皮带轮，通过偏心轴使动颚上下运动，当动颚上升时肘板与动颚间夹角变大，从而推动动颚板向固定颚板接近，与其同时物料被压碎或劈碎，达到破碎的目的；当动颚下行时，肘板与动颚夹角变小，动颚板在拉杆，弹簧的作用下，离开固定颚板，此时已破碎物料从破碎腔下口排出。随着电动机连续转动而破碎机动颚作周期运动压碎和排泄物料，实现批量生产。

结构说明：

机架为单个整体铸钢结构。机架前壁上装有楔形螺栓紧固的固定齿板，在破碎机机架的左、右侧壁上装有护板，以防止机架侧壁的磨损。

动颚为一成型铸钢件，正面装有活动齿板，其上部借偏心轴与滚子轴承悬挂在机架上，下部支承在肘板上，并与肘板成滚动接触。

偏心轴为锻钢件，装配前经探伤和调质处理，在偏心轴两端装有飞轮和皮带轮。

肘板的一端支承于动颚上，另一端支承于调整座上，并与其成滚动接触。肘板除起支承动颚，使其按一定运动轨迹往复运动外，当外来不能破碎的异物进入破碎腔内，出现载荷突增的情况时，起着保险作用，即自身迅速断裂，切断负载，从而保护其他机件不被损坏。

拉紧弹簧装置上用来保证颚式破碎机的动颚、肘板和调整座相互紧密结合，保证破碎机正常运行。破碎机工作时弹簧压力不宜过大，只要能消除肘板与动颚和调整座间冲击响声即可。

 

安装

(1)安装施工人员应熟悉本设备的结构、性能和技术要求，制定合适的安装工艺流程。

(2)破碎机必须安装在强度较高的钢筋混凝土基础上，基础面应平整光滑，为了减少振动、噪音及对附近建筑物基础的影响，最好在破碎机和混凝土基础中间垫以硬木垫板，相交带或其他缓振材料。

(3)基础高度、面积的大小应根据进料和排料的运输方式单独计算，基础垫基层的深度按土质条件确定，基础的重量大致可取为机器重量的5—10倍。设备的安装尺寸可参照基础图。

(4)基础下部应有足够的空间，以便运输设备的安装和设备的检修。

(5)机器的排矿槽要铺一层金属板，并具有足够的倾斜度，以免阻碍破碎产品的排出。

(6)如用户需安装飞轮、槽轮的保护罩，可将地基宽度适当加宽。

(7)机器的安装及地脚螺钉的位置，可参阅基础图进行。

使用与维护

起动前的准备工作。

(1)应仔细检查轴承的润滑情况是否良好，轴承内及肘板的连接处是否有足够的润滑脂。

(2)应仔细检查所有的紧固件是否完全紧固。

(3)检查传动皮带是否良好，发现皮带有破损现象应及时更换，当皮带或皮带轮上有油污时，应用干净抹布将其擦净。

(4)检查破碎腔内有无矿石或其他杂物，如有矿石或其他杂物时，则应消除之，以确保机器空载起动。

(5)垫片组是否压紧，T型螺栓是否拧紧。必须注意，严禁破碎机工作时起顶螺栓（或液压顶机）与调整座接触。

破碎机的起动

(1)经检查，证明机器与传动部分情况正常，方可启动。

(2)本机仅许可在在无负担情况下起动。

(3)起动时，必须使用响铃或其他信号预先预告。

(4)起动后，若发现有不正常的情况时，应立即停止运转。待查明和消除不正常的情况后，方可再起动破碎机。

破碎机的维护

(1)破碎机正常运转后，方可开始投料。

(2)待破碎物料应均匀地加入破碎腔内，并应避免侧面加料或堆满加料，防止单边过载或设备过载。

(3)在正常工作情况下，轴承的温升不应超过35oC,最高温度不超过70摄氏度，如果超过70摄氏度应立即停机，查明原因并消除之。

(4)停机前，应首先停止加料工作，待破碎腔内被破碎物完全排出后方可关闭电动机。

(5)在破碎时，若因破碎腔内物料阻塞而造成停车，应立即关闭电动机，必须将物料消除后，方可再行起动。

(6)齿板的一端磨损后，可调头再行使用。

破碎机的润滑

(1)经常注意和及时做好摩擦面的润滑工作，可保证机器的正常运转和延长使用寿命。

(2)本系列破碎机所采用的润滑脂，可根据机器的使用地点、气温等条件来决定，一般可采用钙基、钠基、或钙钠基润滑脂。

(3)加入轴承座内的润滑脂为容积的50～70%，每三个月必须更换一次，更换润滑脂时应用洁净的汽油或煤油仔细地清洁滚珠轴承的滚道。

(4)肘板与调整座肘板垫接触，在机器开动前必须注入润滑脂。