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齿辊粉碎机

齿辊粉碎机齿辊粉碎机

     齿辊粉碎机又叫做齿辊破碎机,对辊齿式破碎机。该机有两个带有破碎齿的辊子做主要破碎部件,对物料起到剪切的破碎力,比较适合于适于中等硬度以下脆性物料的中细碎破碎作业,最小的出料粒度可达到1mm。

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  • 其他介绍
    齿辊粉碎机技术参数
    规格型号 给料粒度 出料粒度 产量 电动机功率 机重
    2PG-400×250 ≤25 1-8 5-10 11 1500
    2PG-610×400 ≤40 1-20 13-25 30 4500
    2PG-750×500 ≤40 2-20 15-40 37 12250
    2PG-900×500 ≤40 3-40 20-50 44 14000
     
    对辊粉碎机,双辊式粉碎机,双齿辊粉碎机,对辊破石机适用于水泥、化工、电力、冶金、建材、耐火材料、磨料、建筑材料等工业部门破碎中等硬度的物料,如石灰石、炉渣的中碎、细碎作业。辊式破碎机工作可靠、维修简单、运行成本低,排料粒度大小可调。我公司生产的对辊破碎机采用的是国内最先进的技术,同时我公司提供对辊破碎机价格咨询以及对辊破碎机技术咨询等服务,并且免费安装调试,代办托运可同其它厂比质量、比服务、比价格,欢迎广大客户到我公司参观考察。
    对辊式粉碎机的工作原理
    出料粒度的调节:两辊轮之间装有楔形或垫片调节装置,楔形装置的顶端装有调整螺栓,当调整螺栓将楔块向上拉起时,楔块将活动辊轮顶离固定轮,即两辊轮间隙变大,出料粒度变大,当楔块向下时,活动辊轮在压紧弹簧的作用下两轮间隙变小,出料粒度变小。垫片装置是通过增减垫片的数量或厚薄来调节出料粒度大小的,当增加垫片时两辊轮间隙变大,当减少垫片时两辊轮间隙变小,出料粒度变小。
    对辊粉碎机的结构特征
    1、该系列对辊式破碎机主要由辊轮组成、辊轮支撑轴承、压紧和调节装置以及驱动装置等部分组成。
    2、对辊破碎机出料粒度的调节:两辊轮之间装有楔形或垫片调节装置,楔形装置的顶端装有调整螺栓,当调整螺栓将楔块向上拉起时,楔块将活动辊轮顶离固定轮,即两辊轮间隙变大,出料粒度变大,当楔块向下时,活动辊轮在压紧弹簧的作用下两轮间隙变小,出料粒度变小。垫片装置是通过增减垫片的数量或厚薄来调节出料粒度大小的,当增加垫片时两辊轮间隙变大,当减少垫片时两辊轮间隙变小,出料粒度变小。
    3、对辊破碎机驱动机构是由两个电动机,通过三角皮带传动到槽轮上拖动辊轮,按照相对方向运动旋转。在破碎物料时,物料从进料口通过辊轮,经碾压而破碎,破碎后的成品从底架下面排出。
    4、为了,对辊破碎机传动部分应根据实际情况自行安装罩。
     
    辊式破碎机工作时要特别注意以下事项: 
    1)要加强给矿的除铁工作。非破碎物(钎头等物)掉入对辊间会损坏破碎机,以致造成停车事故。所以在破碎机前应安装除铁装置。 
    2)粘性物料容易堵塞破碎空间,在处理堵塞故障应停车处理,不可在运转中进行捅矿。 
    3)当处理的物料含大块较多时,要注意大块矿石容易从破碎空间挤出来,以防伤人或损坏设备。
    4)辊式破碎机运转较长时间后,由于辊面的磨损较大,会引起产品粒度过细,这时要注意调整排矿口或对设备进行检修。
    5)加强对设备的检查,对设备的润滑部位要按时加油,保持设备良好的润滑状态。
     
    辊式破碎机的维护和技术
    1. 破碎机的轴承承担机器的全部负荷,所以良好的润滑对轴承的寿命有很大的关系,它直接影响到机器的使用寿命和运转率,因而要求注入的润滑油必须清洁,密封性必须良好,本机器的主要注油处(1)转动轴承(2)轧辊轴承(3)所有齿轮(4)活动轴承、滑动平面。
    2、新安装的轮箍容易发生松动必须经常进行检查。
    3、注意机器各部位的工作是否正常。
    4、注意检查易磨损件之磨损程度,随时注意更换被磨损的零件。
    5、放活动装置的底架平面,应除去灰尘等物以免机器遇到不能破碎的物料时活动轴承不能在底架上移动,以致发生严重事故。
    6、轴承油温升高,应立即停车检查原因加以消除。
    7、传动齿轮在运转时若有冲击声应立即停车检查,并消除隐患
    服务承诺
    售前服务:
    为您提供项目设计、工艺流程设计,适合您的机器设备选购方案的制定,根据您的特殊需求,设计制造产品,为您培训技术操作人员
    售中服务:
    陪您一起完成对设备的验收,协助拟订施工方案和详细流程
    售后服务:
    公司派技术人员到现场指导设备安装、调试现场及培训操作人员
    产品质量:
    易损件除外 一年内质量保证!
     
    双齿辊钢屑粉碎机、铁屑粉碎机,金属屑粉碎机采用双轴低速转动,可以有效粉碎金属或非金属切屑,利用刀盘对物料进行切、割、撕、拉,具有扭力大、产量高、无躁音、耐磨等优点,可对各种钢屑,铜屑,铝屑,铁屑,以及线路板等物料,撕裂至易处理的形状尺寸。可大幅减少切屑所占体积,切屑可以连续给料,也可以间歇给料。卧式双辊切屑粉碎机可以使切屑的干燥、块,冶炼,破碎,化工防火材料的前期处理以及输送变得简单易行。本机用于剪切、破碎金属加工机床切削下来的各种条状、螺旋状、片状的金属切屑。是铁合金冶炼、金属钢屑、钢屑、金属屑回收等企业的理想设备。本机主要由蜗轮蜗杆减速电机、机壳、机架、组合螺旋齿刀盘、主动轴、从动轴、大齿轮、小齿轮等零件组成。减速电机采用直连蜗轮蜗杆减速电机,直接安装在粉碎机主动轴上,通过大小齿轮变速传至从动轴,使主从动轴上螺旋齿刀盘形成相对运动。主从动轴上的螺旋齿刀盘交错排列,使物料进入后,同时受到挤、撕、剪的作用,从而使物料得到破碎。
    双轴式破碎机是车屑、耐水材料等中硬度以下的脆性材料破碎的设备,具有破碎比大、生产效率高、出料粒度小等优点,金属屑粉碎机采用双轴低速转动,将切屑撕裂至易处理的形状尺寸,可以有效粉碎金属或非金属切屑,切屑粉碎机适用于安装在固定地点对切屑进行集中处理。机器驱动装置设有电气保护,可有效防止意外故障导致设备损坏。切屑可以连续给料,也可以间歇给料。卧式双辊切屑粉碎机可以使切屑的干燥、打包回炉以及输送变得简单易行。卧式切屑粉碎机的使用,方便切屑的后续处理,有效降低切屑体积,节省存储空间。
     
    3主要结构
    本破碎机主要由电动机、齿辊部件、齿轮箱、弹簧缓冲装置、料斗、机架等部件组成,如1所示。
    1破碎机结构简图
    3 1齿辊部分
    电动机经三角带传动,首先把动力传递给主动轴,主动轴通过机架右端的齿轮箱,同时驱动2个齿辊相向旋转。主动轴右端的大皮带轮上装有销,用来实现过载保护。
    固定齿辊和活动齿辊均由8块齿排和8面辊轴通过销轴进行联接,螺栓只起辅助联接作用。齿排采用高强度合金钢精铸而成,在破碎齿的顶部堆焊有耐磨材料并可在使用过程中,随时进行堆焊修复,因而大大提高了齿排和整机的使用寿命。
    3 2齿轮箱
    齿轮箱体内的第1对齿轮是把主动轴上的动力直接传递给固定齿辊,并实现一级减速。固定齿辊通过齿轮或齿轮桥将动力传递给活动齿辊。这种机构不会因齿辊中心距的变化而改变各齿轮间的正常啮合关系,可保证主动和从动齿辊始终做同步相向旋转。
    3 3弹簧缓冲装置
    该装置通过预先压缩()的弹簧对活动齿辊施以足够的压紧力,用来抵抗物料破碎时对活动齿辊产生的反作用力。当破碎机一旦进入难以破碎的硬物或韧性大的物料如木块时,弹簧进一步被压缩,活动齿辊退让,这样就缓解超限破碎力而引起的冲击,并能避免齿辊被硬物或木块卡住而造成停车。
    弹簧对破碎机的出料粒度至关重要。刚度太小,出料粒度差别太大;刚度太大,虽出料粒度差别较小,但一旦有硬物或木块通过时,将对破碎机产生较大冲击,容易造成物料卡住齿辊而停车。因此,必须设计一合理的缓冲弹簧。
    根据我们生产此类破碎机的经验和有关资料,要求活动齿辊一般移动40 mm左右,即弹簧在工作过程中,其压缩量变化值L=40 mm,两侧的弹簧每个最小负荷在40 kN,最大工作负荷在70 kN左右为宜。经计算,弹簧可取以下参数:弹簧丝直径d=30 mm,弹簧中径D 2=100 mm,工作长度变化值L=40 mm,弹簧圈数n=11.
    4破碎机的特点
    (1)本机具有体积小、重量轻、噪声低、安装检修方便等特点。
    (2)齿辊的结构尺寸是根据产品粒度要求进行设计,破碎齿磨损后现场可直接堆焊修复,提高了整机的使用寿命,大大降低了使用成本。
    ( 3)过粉碎极低。采用剪切原理,小于要求粒度的物料直接通过,只对大于粒度要求的物料进行破碎,避免了进入破碎机的物料搀杂破碎的缺陷。对于煤炭、焦炭等中硬物料,过粉碎率一般在5%以下。
    5结语
    2PGC 600 750新型双齿辊破碎机是利用新型的齿形对物料进行剪切、拉伸、弯曲、刺破、折断、劈裂等作用实现破碎,特别适合于原煤的粗碎和中碎,可简化原煤的准备作业,是理想的煤炭破碎设备。
     

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