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大型对辊粉碎机

大型对辊粉碎机大型对辊粉碎机

   大型齿辊破碎机又称为大型双齿棍粉碎机,目前常规型号的最大型为2PGC900×500,其主要参数为:
给料粒度:≤40
出料粒度:3-40
产    量:20-50
电机功率:44
机器重量:14000
    
   佰辰机械可为你提供机器选型建议,并可根据物料特性,推荐最合适的破碎机,欢迎来电咨询:0371-86555711
  • 其他介绍
    大型双齿辊破碎机技术参数
    规格型号 给料粒度 出料粒度 产量 电动机功率 机重
    2PG-400×250 ≤25 1-8 5-10 11 1500
    2PG-610×400 ≤40 1-20 13-25 30 4500
    2PG-750×500 ≤40 2-20 15-40 37 12250
    2PG-900×500 ≤40 3-40 20-50 44 14000
     
    一.机器的维护:
    1、轴承担负机器的全部负荷,所以良好的润滑对轴承寿命有很大的关系,它直接影响到机器的使用寿命和运转率,因而要求注入的润滑油必须清洁,密封必须良好。
    2、新安装的轮箍容易发生松动必须经常进行检查.   
    3、注意机器各部位的工作是否正常.   
    4、注意检查易磨损件的磨损程度,随时注意更换被磨损的零件.   
    5、放活动装置的底架平面,应出去灰尘等物以免机器遇到不能破碎的物料时活动轴承不能在底架上移动,以致发生严重事故.   
    6、轴承油温升高,应立即停车检查原因加以消除.   
    7、转动齿轮在运转时若有冲击声应立即停车检查,并消除。
    二.安装试车:
    1、该设备应安装在水平的混凝土基础上,用地脚螺栓固定。   
    2、安装时应注意主机体与水平的垂直。   
    3、安装后检查各部位螺栓有无松动及主机仓门是否紧固,如有请进行紧固。   
    4、按设备的动力配置电源线和控制开关。   
    5、检查完毕,进行空负荷试车,试车正常即可进行生产。
     
    kg  2PG-400X250  ≤25  1--8  5-10  11  1500  2PG-400X500  ≤30  1--15  10-20  22  2600  2PG-610X400  ≤40  1--20  13-35  30  4500  2PG-750X500  ≤40  2--20  15-40  37  12250  2PG-900X500  ≤40  3--40  20-50  44  14000 
    核心构造废旧汽车破碎机的主要工作部件为带有锤子的转子。汽车破碎机的转子由主轴、圆盘、销轴和锤子组成。电动机带动转子在汽车破碎机破碎腔内高速旋转。物料自上部给料口给入汽车破碎机内,受高速运动的锤子的打击、冲击、剪切、研磨作用而粉碎。在转子下部 大型对辊破碎机,经过和上级同样的粉碎,汽车破碎机不需要筛子篦子底,就可以把物料粉碎到合适的要求标准,直接从出料口排出。工作原理废旧汽车破碎机采用定刀与动刀相互结合,定刀为S型固定于刀盘顶部 对辊破碎机hxjqi,在物料进入机壳内时,起到强制喂料和强制破碎的作用。动刀为垂头,当物料经过定刀强力撕破后,随转盘的转动最后在捶打过程中形成小于筛网的颗粒,经筛网滤入出料口。在出料同时经过除尘器,彻底把漆皮和杂质吸走,是破碎的金属颗粒干净,明亮,减少污染。筛网可根据物料和用户需求设计定做。 1)要加强给矿的除铁工作。非破碎物(钎头等物)掉入对辊间会损坏破碎机 对辊破碎机转速,以致造成停车事故。所以在破碎机前应安装除铁装置。2)粘性物料容易堵塞破碎空间,在处理堵塞故障应停车处理 对辊破碎机,不可在运转中进行捅矿。3)当处理的物料含大块较多时,要注意大块矿石容易从破碎空间挤出来,以防伤人或损坏设备。4)辊式破碎机运转较长时间后,由于辊面的磨损较大,会引起产品粒度过细,这时要注意调整排矿口或对设备进行检修。5)加强对设备的检查,对设备的润滑部位要按时加油,保持设备良好的润滑状态。齿辊式破碎机齿辊破碎机开机技术操作规程  对辊破碎机_六祥机械_大型对辊破碎机由临沂市罗庄区六祥机械有限公司提供。
    对辊机(破碎机)使用范围:
    对辊机(破碎机)适用于在水泥,化工,电力,冶金,建材,耐火材料等工业部门破碎中等硬度的物料,如石灰石,炉渣
    ,焦碳,煤等物料的中碎,细碎作业。
    对辊机(破碎机)的工作原理及结构:
    1、该系列对辊制砂机(破碎机)主要由辊轮组成、辊轮支撑轴承、压紧和调节装置以及驱动装置等部分组成。
    双辊制砂机(破碎机)可供选矿、化工、水泥、耐火材料、磨料、建筑材料等工业部门中细碎各种高、中等硬度的矿石和岩石之用,尤其在建筑材料工业中生产瓜米石和绿豆沙等产品,有较一般破碎机械更优异的效果。
    辊式破碎机工作时要特别注意以下事项:
    1,要加强给矿的除铁工作。非破碎物(钎头等物)掉入对辊间会损坏破碎机,以致造成停车事故。所以在破碎机前应安装除铁装置。
    2,粘性物料容易堵塞破碎空间,在处理堵塞故障应停车处理,不可在运转中进行捅矿。
    3,当处理的物料含大块较多时,要注意大块矿石容易从破碎空间挤出来,以防伤人或损坏设备。
    4,辊式破碎机运转较长时间后,由于辊面的磨损较大,会引起产品粒度过细,这时要注意调整排矿口或对设备进行检修。
    对辊式制砂机(破碎机)主要技术参数:
     
    注:网站中的价格仅供参考,具体价格以来电咨询为准。
    售前服务承诺:
    为您提供项目设计、工艺流程设计,适合您的机器设备选购方案的制定,根据您的特殊需求,设计制造产品,为您培训技术操作人员
    售中服务:
    陪您一起完成对设备的验收,协助拟订施工方案和详细流程
    售后服务:
    公司派技术人员到现场指导设备安装、调试现场及培训操作人员
    产品质量:
    易损件除外
    一年内质量保证!
    服务理念:
    保障售前、售中、售后全过程的中心服务是我们的宗旨,它日益成为广大客户对公司提出的基本要求,我们不断优化企业内部管理,提升员工的服务意识等一系列措施,使每个伟泽用户都能体会我们的服务口号“体您所需、用心服务”。此外,我们已组建了集销售、服务与一体的强大营销网络,公司的新产品和各种服务都能及时、全面地到达市场和用户,形成了完善的产品研发机制和网络运行机制。
     
    对辊式破碎机适用于在水泥,化工,电力,冶金,建材,耐火材料等工业部门破碎中等硬度的物料,如石灰石,炉渣 ,焦碳,煤等物料的中碎,细碎作业。        对辊破碎机的工作原理及结构 
    1、该系列对辊破碎机主要由辊轮组成、辊轮支撑轴承、压紧和调节装置以及驱动装置等部分组成。 
    2、出料粒度的调节:两辊轮之间装有楔形或垫片调节装置,楔形装置的顶端装有调整螺栓,当调整螺栓将楔块向上拉起时,楔块将活动辊轮顶离固定轮,即两辊轮间隙变大,出料粒度变大,当楔块向下时,活动辊轮在压紧弹簧的作用下两轮间隙变小,出料粒度变小。垫片装置是通过增减垫片的数量或厚薄来调节出料粒度大小的,当增加垫片时两辊轮间隙变大,当减少垫片时两辊轮间隙变小,出料粒度变小。 
    3、驱动机构是由两个电动机,通过三角皮带传动到槽轮上拖动辊轮,按照相对方向运动旋转。在破碎物料时,物料从进料口通过辊轮,经碾压而破碎,破碎后的成品从底架下面排出。 
    4、为了,传动部分应根据实际情况自行安装罩。
    双辊破碎机可供选矿、化工、水泥、耐火材料、磨料、建筑材料等工业部门中细碎各种高、中等硬度的矿石和岩石之用,尤其在建筑材料工业中生产瓜米石和绿豆沙等产品,有较一般破碎机械更优异的效果。
    辊式破碎机工作时要特别注意以下事项: 
    1)要加强给矿的除铁工作。非破碎物(钎头等物)掉入对辊间会损坏破碎机,以致造成停车事故。所以在破碎机前应安装除铁装置。 
    2)粘性物料容易堵塞破碎空间,在处理堵塞故障应停车处理,不可在运转中进行捅矿。 
    3)当处理的物料含大块较多时,要注意大块矿石容易从破碎空间挤出来,以防伤人或损坏设备。
    4)辊式破碎机运转较长时间后,由于辊面的磨损较大,会引起产品粒度过细,这时要注意调整排矿口或对设备进行检修。
    5)加强对设备的检查,对设备的润滑部位要按时加油,保持设备良好的润滑状态。
     
    对辊机操作规程
    1、遵守《铸造设备通用操作规程》有关规定。
    2、工作前,检查三角皮带的松紧度与磨损情况,发过紧过松,或磨损严重,应予调整或更换。
    3、工作前,先点动试车,然后空运转3-5分钟,并检查传动系统(电动机、三角皮带、大小齿轮)和辊子的运动是否平衡,确认一切正常后,方可进行生产。
    4、设备的启动顺序:提升机-→对辊破碎机-→带运输机。停车顺序相反,即皮带运输机-→对辊机-→提升机。
    5、均匀加料,进料尺寸不超过63毫米。
    6、两辊子间隙,严格按工艺要求,控制在4-5毫米。
    7、在生产过程中,严防金属块夹入破碎机内,如有发现,应及时停机处理。
    主要用途:本机供选矿、化学、水泥、建筑材料等工业部门中碎和细碎各种中等硬度以下的矿石和岩石之用 .
    服务承诺
    售前服务:
    易损件除外 一年内质量保证!
    公司承诺:出售产品一年内保修!免费上门服务!
     
    关于对辊式粉碎机保养与维修有哪几大注意的事项呢? 
    1. 破碎机主、副传动齿轮箱采用齿轮油进行润滑,夏、冬季期间应及时更换箱内润滑油。
    2.变更破碎机物料的强度、粒度或破碎比时,应重新调定缓冲缸的氮气压力。压力的大小以满足破碎辊压紧力的需要为适度。过大的压紧力会促使机件磨损加快和功率消耗增大。过小的压紧力将使破碎产物的超粒增多,并使活动破碎辊呈现频繁的振跳现象。缓冲缸氮气压力的使用范围为1.5—4MPa。
    3. 破碎机检修后,当重新装配上段破碎辊、夹壳联轴器时,圆螺母和联轴器螺栓均应严格控制其拧紧扭力矩。拧紧夹壳联轴器螺栓时,尚须注意其先后顺序,应先拧紧对角螺栓,然后拧紧中间螺栓,同时注意联轴器对分面两侧的缝隙应均匀一致。
    4.维护检修如需开启主、副传动齿轮箱的箱盖时,在重新装上前必须更换橡胶密封条并在静止密封面上均匀涂抹一层密封胶,以防密封面渗油、漏油。
    5.破碎机上、下段破碎辊平移联杆装置的轴承采用油脂润滑,设计要求采用2号或3号钙基润滑脂。正常生产时每工作一星期应将油杯盖拧紧一周以注入油脂。
    6.无论以何种方式向破碎机供料,均必须设有可靠的除铁锈装置,以防止其他杂物进入破碎机。
    7. 检查主、副传动齿轮箱内的油位,保证充足的油量供应。
    8.破碎机必须空载启动,启动前必须检查和清除破碎机内的留存物料。 检查主、副传动齿轮箱内的油位,保证充足的油量供应。
    9.启动破碎机达到正常转速,并且在无异常情况下才能开始供料。
    10.破碎机如长期停用,或初次启动,应事先用人力转动大带轮2—3周,确认机器运转自如,然后将电机“点动”几次,当电机转动方向无误后,方能正式启动破碎机。
    11.定期抽样检查破碎机产品粒度是否符合要求。必要时可重新调整破碎辊的间距。
    12.正常停机时务必事先停止供料,待机内全部物料排除破碎机后才能停机。

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