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反击打破碎机

反击打破碎机反击打破碎机厂家

   反击打破碎机就是反击破碎机,因为其利用锤头击打物料的原理,所以也被叫做反击打破碎机,反击打破碎机能处理粒度不大于120-500毫米、抗压强度不超过320兆帕的各种粗、中、细物料矿石、岩石(花岗岩、石灰石、混凝土等),广泛用于水电、高速公路、人工砂石料、破碎等行业。具有破碎比大、破碎效率高、产品形状呈立方体、可选择性破碎等优点。
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  • 其他介绍
     
    1、的板材和耐磨件,减少了磨损,提高了各种工况下生产效率;先进的加工技术和工艺,是设备性能的基础。
    2、产品通用性强,两腔破碎设备在不更换其他零部件的基础上,增加研磨架,即可变为三腔破碎设备,减少用户二次投资。
    3、重型转子,进行有限元受力分析,优化设计,结构更加合理,转动惯量更大,获得更大的破碎比,破碎能力、耐磨性更强。 
    4、转子焊接加工后,装配前需做静、动平衡试验, 使转子运转更加平稳,使用时间更长。
    5、主轴采用锻件进行精加工,同时全轴无键设计,采用了国际先进的胀套涨紧连接方式,使设备运转更可靠,后期维护更加简便。
    6、的板锤锁紧装置,紧固力矩更大、更,板锤更换更加简单、方便、快捷。
    7、衬板标准化设计,互换性强,减少用户备件种类和库存,且更换更加容易。
    8、简单实用的锁紧装置,将反击破壳体一与壳体二紧紧的锁在一起。此种装置操作简单,方便,节约锁紧时间。
    9、的液压装置设计,既能方便用户轻松打开机架,更换零部件,又能对反击架排料口调节。
    10、反击架及研磨架调整结构简单,易操作,不易损坏,同时维修方便,成本低廉。
     
    反击破、反击式破碎机、破碎机、破石机、打石机
    反击破碎机,适用于破碎中硬物料,如水泥厂的石灰石破碎机,具有生产能力大,出料粒度小的优点。 本系列产品能处理边长100-500毫米以 下物料,具抗压强最高可达350兆帕, 具有破碎比大,破碎后物料呈立方体粒等优点。
    PF系列反击式破碎机,具有结构简单、破碎比大,能量消耗少、产量高、物料破碎后 
    呈立方形体等优点,可供造矿、水泥、建筑、耐火材料、煤炭、玻璃等工业部门中作中碎和细碎抗压强度不高于100Mpa的各种中等硬度的物料之用,如石灰石、熟料、炉渣、焦炭、煤等。
     
    技术特点
    ⒈多腔均匀破碎,适宜破碎硬岩。
    ⒉低矮的大进料口,便于生产线布置和增大进料尺寸。
    ⒊全液压开启,便于维修及更换易损件。
    ⒋新型耐磨材料使板锤、反击衬和衬板试用寿命更长。
    结构特点
    ⒈进料口大、破碎腔高、适应物料硬度高,块度大、产品石粉少;
    ⒉反击板与板锤间隙能方便调节,有效控制出料粒度,颗粒形状好;
    ⒊结构紧凑、机器刚性强、转子具有大的转动惯量;
    ⒋高铬板锤,抗冲击、抗磨损、冲击力大;
    ⒌无键连接,检修方便,经济可靠;
    ⒍破碎功能全、生产率高、机件磨耗小、综合效益高。
     
    产品优势
    耐磨性能高
    反击破碎机易损件则用了先进的高耐磨材料,在合理转速下和充分粉碎条件下能够实现对矿石进行细碎;并且该机的的破碎腔内壁全部装有耐磨材料,使物料在机内破碎时,对破碎腔无伤害、无磨损,从而增加了耐磨度。
    生产力大
    生产力大该设备属于低转速、多破碎腔冲击型的破碎设备,其线速度降低30%左右,破碎比大;并将传统的三段破碎工艺演变成两段或一段破碎的工作流程,获得了较高的生产能力和产量。
    寿命较长
    该机的反击板和板锤之间的间隙可调,在根本上保证了出料粒度,板锤使用寿命长。同时设备还装配了过铁保险装置,当非破碎物料进入机内时,设备自动停机将易物排处,然而减少了异物对部件造成损坏,提高使用寿命。
    破碎比大
    反击破碎机的破碎腔其腔深比普通的破碎设备腔深度要深,增加了物料次数,使物料在腔内可以受到充分有效的破碎,与传统的破碎设备相比,其破碎比大、产品粒度更佳。
    工作原理
    反击破碎机是一种利用冲击能来破碎物料的破碎机械。机器工作时,在电动机的带动下,转子高速旋转,物料由机器上部直接落入高速旋转的转盘。在高速离心力的作用下,与另一部分以伞型方式分流在转盘四周的物料产生高速碰撞与高密度的粉碎,物料在互相打击后,又会在转盘和机壳之间形成涡流运动而造成多次的互相打击、摩擦、粉碎,由排料口排出,形成闭路多次循环,由筛分设备控制达到所要求的粒度。调整反击架与转子之间的间隙可达到改变物料出料粒度和物料形状的目的。
     
    反击板的形式很多,主要有折线形和弧线形两类。折线形反击面能使在反击板各点上的物料都是以近似垂直方向进行冲击,因此可获得最佳的破碎效果。圆弧形反击面能使料块由反击板反弹出来之后,在圆心区形成激烈的冲击粉碎区,以增加物料的自由冲击破碎效果。
    反击板一般采用钢板焊成。其反击面上装有耐磨的衬板、但也可用反击辊或篦条板组成。带有篦缝的反击面,其产品细粒级含量较少,设备生产能力可提高,省电耗。但存在结构复杂、反击面磨损后难于更换、磨损快等缺陷。
    反击式破碎机的转子大都采用整体铸钢制成,结构坚固耐用,易于安装板锤,它的质量大,能满足破碎要求。小型和轻型反击式破碎机的转子也可采用钢板焊接而成。方钢方钢呈方形,可以分为有缝和无缝。有缝方钢是由钢板焊接在一起,做成方形钢管。无缝方钢是由无缝钢管改拔而制的。其抗压能力远远大于有缝方管。反击破方钢起到不让料从前方排出的作用;反击破严格执行热处理工艺,使用耐磨件强度高,关键部件采用托林顿轴承等出口产品,设备一次性投资,效益高。方钢理论重量计算公式:边长Х边长Х0.00785=kg/m(仅仅作为参考,以实际为主)。
    PF反击式破碎机9应用编辑反击式破碎机应用广泛,适用的物料硬度范围较广,所以在很多场合我们都能看到反击式破碎机的工作场面。干法水泥工艺石灰石用单段反击式破碎机以冲击动能使物料沿节理层面产生破碎,出料呈均匀的立方体形状。
    大块物料进入反击板和转子之间的破碎腔后,受转子部分的旋转作用获得动能,在反击板和转子之间反复冲击,分别经第一级反击腔、第二级反击腔及底部研磨腔的逐级破碎,达到要求的出料粒度。
    结构特点:
    反击式破碎机的多级反击腔,有足够的破碎空间,适于大块物料的破碎。反击式破碎机的反击板角度可以调整,以保证物料在反击板和转子之间反复冲击时呈合适的角度,可以有效提高破碎效率。逐级反击破碎过程可以有效降低破碎过程中的能量消耗。
    反击式破碎机的反击板调整系统同时兼作整机的过载保护装置,当异物(如铁块等)或不可破碎物块进入破碎机后,反击板可以自动回退弹起,让异物通过破碎机,防止异物(如铁块等)或不可破碎物块对设备产生损害。10保养编辑为了保证反击式破碎机的使用寿命,用户要经常对该机进行保养维护。检查1、反击式破碎机器运转点平稳,当机器振动量突然增加时,应立即停车查明原因消除。
    2、在正常情况下,轴承的温升不应超过35度,最高温度不应超过70度,如超过70度时,应立即停车,查明原因。
    3、板锤磨损达到极限标志时应调头使用或及时更换。
    4、装配或更换板锤后,必须保持转子平衡,静平衡不得超过0.25kg.m。
    5、当机架衬板磨损后,应及时更换,以免磨损机壳。
    6、每次开机前需检查所有螺栓的紧固状态。后上盖启闭当机架衬板,反击衬板,板锤等易损件磨损后需要更换时,或机器发生故障需要消除时,采用棘轮装置启闭后上盖,进行更换和检修。
    1、开启
    在开启后上盖之前,应先拧开锁紧螺母和螺栓,然后在上盖支臂下端放好垫块。开启时,需2人同时操作,扳动棘轮装置,上盖即徐徐开启。当开启接近终点时下端垫块应预先接触支臂下端斜面,以保证牢靠。
    2、关闭
    在完成更换或检修后,转动在棘轮装置上的小手柄在2人之间同时操作,能徐徐关闭后上盖。在关闭后上盖之前润滑1、经常注意和及时做好摩擦面的润滑工作。
    2、反击式破碎机所采用的润滑油,应根据破碎机机器使用的地点,气温等条件来决定,一般可采用钙—钠基润滑油。11安装调试编辑安装(1)反击式破碎机电泵带有振动性工作的机组,在安装时和试车前均应紧固好所有的紧固件,在生产运转中也应定期检查,随时紧固。
    (2)安装中应注意反击破旋向(在带轮上标有旋向箭头)不可逆转。
    (3)把放击破电动机安装好后,应根据安装情况,配备传动带防护罩。
    (4)反击板与板锤的间隙应按工作需要逐渐调小,调整后应用手转动转子数转,检查有无撞击。调整完毕后,应锁紧套筒螺母,防止反击板受振动后螺母松动而逐渐下降与板锤相碰撞,造成事故。调试1、 转子在出厂前已经通过平衡处理,用户一般不需要再作平衡试验,在更换锤头及转子部件时,应作平衡配置。
    2 、主机安装应调平衡,主轴水平度误差小于1mm/m,主从动轮在同一平面内,调整皮带松紧适度,固定电动机。
    3、检查各部件安装位置是否移动、变形、锁紧所有螺栓,检查密封是否良好。
    4、检查电器箱接线及紧固情况,调整延时继电器及过载保护器,接通电路,试验电机转向,选择合适规格的保险丝。
    5、检查液压系统动作是否可靠,有无渗漏现象。
    6、清除反击式破碎机内异物,用手搬动转子,检查有无磨擦、碰撞。
    制砂生产线中,反击式破碎机是第三道工序,经过鄂式破碎机破碎大的物料后,再到反击式破碎机中,再次经过破碎后成客户需要的20~60mm颗粒。反击式破碎机是一种利用冲击能来破碎机械。为保证反击式破碎机能够的在制砂生产线中持续运行,延续反击式破碎机的使用寿命,用户应该对反击式破碎机进行经常性的维护和保养。在新机投入运行后,每班工作完毕时必须对反击破进行全面的检查。每周运行后对反击破的电机、润滑进行一次全面检查。检查的内容包括固定部位的紧固情况、皮带传动、轴承密封、反击衬板、衬板的磨损情况进行全放位的检查,并结合检修周期建立定期的维修和更换制度。
    反击式破碎机的转子和反击衬板的间隙调整:当反击式破碎机的转子在运行时,转子与反击衬板之间的间隙不能被调整。如物料成块的滞留在反击板与板壳之间,建议在重新调整间隙之间稍微抬起反击架,这样成块的进料会变松,反击架容易调整。如果反击架不够充足,可在放松的拉杆上轻拍(用一块木板保护),转子和反击衬板的间隙由机器的调整装置来完成,首先松开螺栓套,然后在转动长螺母,此时拉杆会向上方向运动,调整好在将螺杆套紧固。反击式破碎机更换易损件:反击式破碎机更换易损件时,首先打开后上架。使用时,先将后上架与中箱体的联接螺栓卸下,然后用扳手拧到翻盖装置的六角头部分,然后上架徐徐打开。反击式破碎机的板锤:反击破板锤磨损到一定程度时应及时调整或更换,以避免紧固件与其他部件的损伤。反击式破碎机衬板:打开后上盖,拆除固定反击衬板用的开口销、开槽螺母、螺栓维护保养为保证反击式破碎机的正常工作和延续机器的使用寿命,用户应对该机进行经常的维护和保养。
    新机器投入运行后,每班工作完毕时必须对机器进行全面的检查。大约运行两周后,只需每月对机器进行一次全面的检查。设备的电机、润滑需每周作一次全面的检查。检查的内容包括固定部位的紧固情况,皮带传动、轴承密封。电器开关的情况。
    必须每周对机器的主要零件如板锤、反击衬板、衬板的磨损情况进行检查,并结合检修周期建立定期的维修和更换制度。
    1、转子和反击衬板的间隙调整
    当转子在运行时,转子与反击衬板之间的间隙不能被调整。如物料成块滞留在反击板与板壳之间,建议在重新调整间隙之前稍微抬起反击架,这样成块的进料会变松,反击架容易调整,如果反击架不够充足,可在放松的拉杆上轻拍(用一块木板保护),转子和反衬板的间隙由机器的调整装置来完成,首先松开螺杆套2,然后在转动长螺母3,此时,拉杆1会沿箭头方向运动,调整好再将螺杆套2拧紧。(注意:务必拧紧)。
    更换易损件时,首先打开后上架。使用时,先将后上架与中箱体的连接螺栓卸下,然后用扳手拧动翻盖装置的六角头部分,将后上架徐徐打开,在此同时,可利用机架上方的吊挂装置吊住后架。重复上述过程,即合上后上架。
    2、板锤
    板锤磨损到一定程度时应对其及时调整或更换,以避免紧固件与其他部件的损伤。
    用翻盖装置将后上架打开。用手转动转子,将需调整或更换的板锤转至检修门处,然后固定转子。拆去板锤定位零件。再将压紧沿轴向拆出。然后将板锤沿轴向从检修门处推出,或从机架吊出。拆卸时需用手锤在板锤上轻轻敲打。
    安装板锤时,颠倒上述步骤即可。但需注意重量近似相同的板锤安装在相对位置,以避免转子工作时不平衡。
    3、反击衬板
    同上。如果安装新的反击衬板,颠倒上述步骤即可。
    4、衬板
    调整反击衬板均需打开后上架,所有衬板允许在磨损较重地域和磨损较轻的地域互换。当一件里衬板仅仅在一边被磨损尽,它可转动90°或180°继续使用。发现有物料积压在反击架上面卡住反击架时,可利用垫圈及螺栓垫在反击架侧面的衬板后面以减小其间隙,避免此现象的出现。
    5、进料口底部与板锤之间间隙调整
    在进料口底部有一方钢,当下料处一角磨损时,可旋转90°来控制未经破碎的骨料的下料。调整时,需卸下机架两侧的方盖,然后抽出方钢,旋转后再装入。
    6、胀套联接的拆装和拧紧检查
    本设备大皮带轮(槽轮)的固定采用无键联胀套联结。
    胀套在拆卸时应注意在圆周上以对角交叉的顺序分几步拧松紧螺钉,但不要全部拧出,取下镀锌的螺钉和垫圈,并以螺纹较大的螺栓旋入拆卸螺孔中,轻敲所有螺钉头部,使胀套松动拉出。
    胀套在装配之前所有相关零件表面必须清洗干净,并稍稍涂油。锁紧螺钉必须涂上足够的油脂,注意所有油脂不得含有二硫化钼添加剂。此后,将胀套装进轴和轮之间,轻轻拧紧锁紧螺钉,再用槽轮装配工具,将槽轮顶紧在正确位置,最后用力矩扳手在圆周上以对角交叉的顺序均匀的分三步(分别以1/3MA,1/2MA和MA力矩)拧紧螺钉,直至每个螺钉都达到给定拧紧力矩MA。在使用力矩扳手之前,务必检查或调定所需的拧紧力矩MA=125N.M。完成后在胀套外露表面及螺钉头部涂上防锈油脂。
    8、肘板断裂频繁可以适当调松弹簧
    反击式破碎机后肘板断裂频繁。后肘板除传递动力外,还靠其强度的不足起保险作用。除了肘板中部强度过低,其强度不足以克服因正常破碎矿石产生的破碎力而损坏外,可能是拉杆弹簧压得过紧,再加上工作时的破碎力使其过载而断裂,可适当调松弹簧。飞轮回转,破碎机不工作,原因是由于拉杆弹簧和拉杆损坏、拉杆螺帽脱扣使肘板从支承滑块中脱出,也可能是肘板断裂脱落,应重新更换安装。飞轮显著地摆动,偏心轴回转慢。该故障是由于皮带轮与飞轮键松动或损坏,轮与轴不能同步转动。破碎产品粒并变粗,是破碎衬板下部严重磨损的结果。应将破碎机齿板上下调换或更换新衬板,调整排矿口达到要求的尺寸。
    PF反击式破碎机注意事项在反击式破碎机工作过程中要特别注意一下情况的发生。
    A.反击式破碎机的轴承温度过高的详细排除方法:
    (1)首先要检查润滑脂是否减少;
    (2)标准来讲润滑脂应充满轴承座容积的50%;
    (3)要及时清洗轴承、更换润滑脂;
    (4)如果磨损严重请更换轴承。
    B.机器在运转过程中,破碎腔内部产生敲击声非常剧烈的详细处理方法:
    (1)应立即关闭破碎机电源,停车并清理破碎腔。是否有不能被破碎的物料进入破碎腔。
    (2)机器在运转过程会产生巨大的振动,检查衬板的紧固情况及锤与衬板之间的间隙;是否耐磨衬板是否脱落的缘故。
    (3)断裂件的更换
    C.该机在出料过程中粒度过大的详细处理方法:
    (1)应通过调节前后反击架间隙或更换磨损严重的衬板和板锤;
    (2)再者就是调整反击架位置,使其两侧与机架衬能够达到相对的间隙保证出料粒度。常见故障一、如发现反击式破碎机振动异常:
    1、说明物料过大,可以检查一下进料尺寸。
    2、磨损不均,说明反击锤头需要更换。
    3、转子不平衡,需调整。
    4、基础处理不当,需检查地脚螺栓并加固。
    二、如发现反击式破碎机轴承发热:
    1、说明轴承缺油,需及时加油,当然加油过多也会使轴承发热,加油时一定要检查油位。
    2、轴承损坏,要及时更换轴承。
    3、上盖过紧,要调节好螺栓,松紧适度为宜。
    三、如发现反击式破碎机出料粒度过大:
    1、说明锤头磨损,需将锤头调闲或更换。
    2、锤头与反击板的间隙过大,一般调整为15-20mm。3、进料粒度过大也会影响出料粒度。
    四、如反击式破碎机皮带翻转:
    1、说明皮带磨损,需更换三角带。
    2、因为皮带输装配的问题,需将皮带轮调整在同一平面上。
    3、一定要注意三角带本身质量
    五、反击式破碎机的型号参数修复方法1、反击式破碎机前反击板吊杆和后反击吊杆合并为一个,提高了反击板的弹性振动,使粘结在反击板上的物料能及时被送到破碎机壳体中,随破碎后的物料一起进入下部料仓。
    2、高锰钢反击锤反击板的恢复修理。对已磨损的板锤,用506焊条、2号高碳焊条和5号高钨焊条等进行堆焊试验。用5号高钨焊条堆焊后的反击锤耐磨性、抗冲击性最好。用506焊条和2号高碳焊条堆焊后的反击锤耐磨性也比原来的高锰钢反击锤耐磨性提高2倍以上。但这两种堆焊费用偏高,经济上不合算。用5号高钨焊条堆焊耐磨性好,经济上又合算,具体方法是在反击板磨损3~5mm时用5号高钨焊条堆焊2~3遍。
    3、反击式破碎机打击角由1500增大到3000,可增加打击力度,保证物料破碎后的粒度。
    4、反击式破碎机选择合适的反击锤使用方法,反击锤的使用方法有按重量公差分组使用法、隔排换法、交叉错位换法和对称换法。
    5、反击式破碎机转子和壳体前部间隙由10mm增加到85mm,可防止机体前部堵塞。12处理办法编辑1.停止给料,停止给料后,让破碎机继续运转,直到将破碎腔内的遗留物料处理完毕。
    2.在设备停车时,首先切断工作电源。
    3.在反击式破碎机停车后,待排料输送机上物料输送完毕,方可停止排料输送机。
    4.电动机修理或重新接线后,建议要认真检查确认方向的正确性,确保设备按照规定的方向旋转,严禁反方向运转。
    5.如果设备是因破碎物料粒度过大而造成的停车,停车后用户应检查板锤磨损情况,防止转子被磨坏。
    6.如果设备是因为板锤磨损严重而造成的停车,用户在调整板锤180°再次使用时,应使每块板锤重量相等并保持平衡,以防止开动后发生振动现象。
    反击式破碎机适用范围:
    我公司研制的PF反击式破碎机,适用于破碎中硬物料,如水泥厂的石灰石破碎机,具有生产能力大,出料粒度小的优点,能处理边长100-500毫米以下物料。
    反击式破碎机的优点:  
    本系列反击式破碎机产品能处理边长100-500毫米以下物料,具抗压强最高可达350兆帕, 具有破碎比大,破碎后物料呈立方体颗粒等优点。
    反击式破碎机工作原理:  
    反击式破碎机工作时,电机高速旋转带动转子做高速运动。物料由入料口进入反击式破碎机,撞击高速旋转的反击锤,物料跟随反击锤在离心力作用下撞击反击板。在石料撞击反击版的过程中石料与石料之间还会相互击打,进行反击式破碎机石打石的工作原理。石料在三个反击腔内来回的击打最后符合要求的物料被排除反击式破碎机。反击式破碎机的特点:  
    1、反击式破碎机是九十年代开发的新型中、细碎石设备,也是世界上广泛用于替代锥碎机、对辊机、球磨机的机型。  
    2、结构新颖、、运转平稳。  
    3、能量消耗小、产量高、破碎比大。 
    4、设备体积小,操作简便、安装和维修方便。  
    5、具有整形功能、产品呈立方状,堆积密度大。 
    6、生产过程中,石料能形成保护底层,机身无磨损,经久耐用。 
    7、少量易磨损件用特硬耐磨材质制成,体积小、重量轻、便于更换配件。 
    反击式破碎机主要优点: 
    1,反击式破碎机进料口大,破碎腔高,适应物料硬度高、块度大,产品石粉少 2,物料悬空,破碎功耗小 3,新颖锤头,冲击力大 4,锤轴安装可调,锤头寿命长 5,栅格尺寸可调,产品粒度可控,颗粒形状好。
    反击式破碎机图片    反击式破碎机简介     反击式破碎机工作原理      反击式破碎机特点     反击式破碎机分类    反击式破碎机技术参数
    反击式破碎机图片
    反击式破碎机简介
    反击式破碎机是一种新型率的碎矿设备,其特点是体积小,构造简单,破碎比大(可达40) ,能耗少,生产能力大,产品粒度均匀,并有选择性的碎矿作用,是很有发展前途的设备。但它最大的缺点是板锤和反击板特别易磨损,尤其是破碎坚硬的矿石,磨损则更为严重,需要经常更换。目前由于一些耐磨材料的出现,在一些金属选矿厂中已得到应用。
    反击式破碎机工作原理
    反击式破碎机是一种利用冲击能来破碎物料的破碎机械。本机工作时,在电动机的带动下,转子高速旋转,物料进入板锤作用区时,与转子上的板锤撞击破碎,后又被抛向反击装置上再次破碎,然后又从反击衬板上弹回到板锤作用区重新破碎,此过程重复进行,物料由大到小进入一、二、三反击腔重复进行破碎,直到物料被破碎至所需粒度,由出料口排出。调整反击架与转子之间的间隙可达到改变物料出料粒度和物料形状的目的。 石料由机器上部直接落入高速旋转的转盘;在高速离心力的作用下,与另一部分以伞型方式分流在转盘四周的飞石产生高速碰撞与高密度的粉碎,石料在互相打击后,又会在转盘和机壳之间形成涡流运动而造成多次的互相打击、摩擦、粉碎,从下部直通排出。形成闭路多次循环,由筛分设备控制达到所要求的粒度。
    反击式破碎机特点
    1、 转子的背板能承受转子极高的转动惯量和锤头的冲击破碎力。
    2、 本机经优化设计成低转速、多破碎腔冲击型破碎机,其线速度较一般反击破降低 20%-25% ,以低能耗获得高的生产能力。
    3、 本机具有三级破碎以及整形的功能,因而破碎比大,产品形状呈立方体,可选择性破碎等优点。
    4、 合理的板锤结构,具有装卸快、多换位等优点,可大缩短换板锤的时间。
    5、 以新的制造技术,研制成功一种高耐磨性、高韧性的铬、钼
    6、 的反击齿板、无键联接。
    7、 PFY1315 硬岩反击破配有多功能液压站,具有液压高速排料间隙,反击板稳定减振以及机体自动开启等多功能。

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