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矿用双齿辊破碎机

双对齿辊破碎机矿用双齿辊破碎机

   矿用双齿辊破碎机也称作双对齿辊破碎机,用在煤矿或者其他矿石的破碎,所以被称作矿用双齿辊破碎机,上面布满破碎齿,对物料主要起到剪切的破碎力,的破碎各种矿石。佰辰机械是专业的破碎和选矿设备生产厂家,总之,选择我们,就是选择了安心和放心,电话:0371-86555711

  • 其他介绍
    双对齿辊破碎机技术参数
    规格型号 给料粒度 出料粒度 产量 电动机功率 机重
    2PG-400×250 ≤25 1-8 5-10 11 1500
    2PG-610×400 ≤40 1-20 13-25 30 4500
    2PG-750×500 ≤40 2-20 15-40 37 12250
    2PG-900×500 ≤40 3-40 20-50 44 14000
     
    齿辊式破碎机工作原理和主要结构:
    齿辊式破碎机主要采用特殊耐磨齿辊高速旋转对物料进行劈裂破碎(传统齿辊破碎机采用低速挤压破碎),形成了高生产率的机理。齿辊式破碎机由传动装置,机架部分,破碎辊,机械弹簧装置,联动机构等组成。
    齿辊式破碎机具有体积小,破碎比大(5-8),噪声低,结构简单,维修方便的优点,生产率高(比我国现在2PGC齿辊式破碎机生产率高1-2倍),被破碎物料粒度均匀,过粉碎率低,维修方便,过载保护灵敏,可靠等特点。本齿辊式破碎机适用于煤炭、冶金、矿山、化工、建材等行业更适用于大型煤矿或选煤厂原煤(含矸石)的破碎。齿辊式破碎机破碎能力大,电动机与减速器之间用限距型液力偶合器联接,防止动力过载,传感器过载保护,可靠。齿辊间距液压调整,齿辊轴承集中润滑。齿形优化设计,拉剪力选择破碎,低耗,出粒均匀。
    PCM齿辊式破碎机的诞生完全取代了我国现有的2PGC齿辊式破碎机。我公司生产的齿辊式破碎机分为双齿辊式破碎机和四齿辊式破碎机二大系列,双齿辊式破碎机为机械弹簧式(2PCM),该齿辊式破碎机可根据破碎物料特性和要求分别配用粗齿辊或中齿辊,四齿辊式破碎机实际由两台双齿辊式破碎机组合而成。                
     
    对辊破碎机由机座、下对辊破碎机系、转笼、上对辊破碎机系、空心轴、精矿槽、传动装置等组成。一般说来如对辊破碎机的对辊破碎机场强度变弱有三个方面的原因:酸碱腐蚀。这样的情况下可以用高斯计测量:安装机座以空心轴瓦座为基准测量其标高和水平度。下对辊破系的定位以机座为基准。转笼与上、下对辊破碎机系的间隙调整必须准确,其间隙极限偏差为手0+1mm。
    对辊式破碎机经过发展又演变出了一种新的细碎对辊式破碎机,其性能结构相比于其它普通对辊破碎机来说是具有很大的区别的。
    一 挤压力:挤压力大小的不同是细碎对辊机和普通对辊机的重要区别之一。两种对辊机都是由一个固定辊圈和一个活动辊圈组成,两辊圈相向旋转而将物料破碎。普通对辊机的过载保护装置是两个压缩弹簧,当挤压力超过弹簧压力时,其活动辊圈就会自动退让,普通对辊机的挤压力一般都小于3t,因此,原料中稍硬的杂质会因挤压力太小而得不到破碎;细碎对辊机的过载保护装置采用剪断销,其挤压力达到40~50t,这样高的挤压力很容易使原料中的料礓石、碎砖块、岩石等杂质挤碎,从而起到很好的细碎作用。但有些细碎对辊机剪断销的材质和热处理效果都不符合要求,材质强度很低(约为设计强度的一半)。原料中只要有稍硬一点的杂质,剪断销就会被切断,生产中剪断销切断过于频繁,从而严重影响产量。还有的细碎对辊机因为零部件本身强度太低(如有的辊圈材质差),只好将剪断销设计得小一些,这同时也就降低了对辊机的挤压力,这些对辊机会因挤压力太低而起不到细碎的作用,也就不能保证原料的处理效果。因此,细碎对辊机是否有足够的挤压力,是选择该机的重要指标之一。
    二 耐磨性:细碎对辊机辊圈的转速很高(最高达25m/s),而且快辊和慢辊的速差也较大(约为15%~30%),辊圈运转时对原料起到了强力挤压、破碎、剪切、碾练的作用,因而要求辊圈必须十分耐磨。如果辊圈磨损很快,辊圈的间隙就会迅速增大,原料中的杂质就会从辊隙中通过而得不到细碎。
    三 辊圈的可调间隙:两辊圈间的间隙一般是由原料处理的粒度要求来确定的。砖瓦工艺设计中规定了对原料细碎度的要求,细碎对辊机的性能应能满足原料处理的要求。发达细碎对辊机的辊隙一般可调到1mm以下,最小可以调到0.3mm。从理论上说,只要移动对辊机的活动辊圈就可以把辊圈间隙调整到很窄。有些细碎对辊机的辊圈耐磨性能很差,日磨损量高达0.40mm以上,要不了几天辊圈的中部就会磨出一道约5mm的沟槽,其辊隙就高达7mm以上,根本就起不到细碎的作用。因此,选择细碎对辊机必须把能否调整和保持稳定的合理辊隙作为重要指标考核,这样才能使对辊机有较好的细碎性能。
    四 功率:由于细碎对辊机的挤压力大,速度高,两辊间间隙小,和普通对辊机相比,细碎对辊破的动力消耗要大得多。所以,在选择细碎对辊机时,其功率不应该千篇一律,而要因地制宜,做到配置合理。
     
    郑州佰辰的对辊式破碎机一直都是在国内保持着销量遥遥的地位,这对一家拥有多年生产经验的厂家是至关重要的,我国自年开始仿制复摆鄂式破碎机以来,很长一段时间里,人们为了使动颚具有较好的运动特性,能减小磨损,进步处理能力,对一些有较大影响的结构参数,如传动角、肘板摆动角、偏心距、主轴的吊挂高度、动颚行程,啮角、连杆长度等进行了大量的研究工作。
     
    对辊破碎机是矿山机械破碎机中较早的设备,但由于其结构简单,操作简便的特点一直活跃在破碎机领域,破碎能力被客户认可。
    本书详尽介绍了对辊破碎机的用途。原理和各部分的设计改良方案。想要了解对辊破碎机的朋友不妨一度。文字稍显枯燥,如想了解最新最直观的对辊破碎机资料,
    破碎机应具有电气控制和机械保护装置双过载保护装置。各电控装置均应接地,且应设置案例警示牌,并有接地标志。在机体外端面显著位置应标注出齿辊旋转方向。破碎腔的各接合部位应密封可靠,不应泄漏粉尘。破碎机的设备案例应符合GB18452《破碎设备要求》的规定。
    齿辊轴承的润滑宜采用集中润滑。破碎机电控系统宜采用PLC控制,并实现集中润滑系统、给排料系统及过载保护装置的自动控制。破碎机应运转灵活、平稳、无异常振动和噪声。电控系统应动作灵敏、可靠。集中润滑系统应工作可靠,无汇漏现象。
    在正常工作条件下,破碎机进行不少于2h的连续空载试验时应符合以下要求;
    噪声(声压级)不应超过85dB(A);减速器油池温升不应超过40℃,最高温度不应超过70℃;齿辊轴承温升不应超过30℃,最高温度不应超过60℃;减速器各密封处,不允许渗油。
    破碎机不允许负载启动。破碎机的负载试验在空载试验合格后进行。在正常工作条件下,破碎机进行不少于4h的连续负载试验时应符合以下要求;减速器油池温升不应超过60℃,最高温度不应超过80℃;齿辊轴承温升不应超过40℃,最高温度不应超过70℃;排料粒度的合格率不应小于80%;
    破碎机的尺寸偏差、外观质量采用常规试验方法进行。主要零件的性能应符合相应标准及技术文件的规定,并以相应的检验报告为准。判定齿牙是否相碰试验:用手转动齿辊一周,观察齿牙是否相碰。电控系统过载保护试验:在破碎机正常运行过程中,取掉接近开关,观察破碎机是否立即停止工作。噪声值用声级计按GB/T3768《声学 声压法测定噪声源声功率级 反射面上方采用包络测量表面的简易法》的规定进行测量。轴承及减速器池温度测试采用分辨率不低于0.1℃点温计进行测量。处理能力可用连续作业折算法测定,即用皮带秤将一段时间内(累计时间不少于0.5h)的全部破碎物料进行称量计算,再折算成小时处理能力。
    每台破碎机应经制造厂检验部门检验合格,附产品合格后方可出厂。每台破碎机均庆进行出厂检验,出厂检验项目。有下列情况之一者,应进行形式检验:新产品试制或老产品转厂生产时;产品的设计、工艺和材料等有较大改变,可能影响产品性能时;用户对产品质量有重大异议需仲裁时;产品长期停产,恢复生产时;正常生产的产品,应定期进行型式检验;出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时;质量监督机构提出型式检验要求时。
     
    低压变频技术在双齿辊破碎机系统中的应用
    1问题的提出随着齿辊分级破碎技术的快速发展,近年来大功率大处理量的双齿辊分级破碎机在煤矿井下及露天矿应用越来越广泛。然而使用中却存在如下问题:其一,井下经过分级的大块物料并不集中,进入破碎机的大块物料经常间断,使得大功率设备在无负荷下空转,造成电能浪费;其二在大型露天矿半移动破碎站环境中,双齿辊破碎机的物料经常由铲车喂入,再经板式给料机给入破碎腔,进入破碎腔的物料连续性差,来料过于集中时,可能导致破碎机堵塞,来料太少负荷过轻时又造成能源浪费,欠载和过载现象并存,给使用现场带来困扰,需要一个合理的控制系统配合破碎机工作,使其充分发挥性能优势。2低压变频技术2.1低压变频技术及优势变频技术是根据交流电机无级调速的需要而诞生的,它是对设备在电压不变的情况下改变电源频率,从而使设备发挥最大功效,达到节能的目的。一般电压等级低于690 V的变频归为低压变频,我国使用电压一般是两相220 V和三相380 V电压,其电源频率是50 Hz,通过...
     
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    出处: 《煤炭加工与综合利用》2014年01期
    矿山机械
    强力双齿辊破碎机堵料的原因分析及改进措施
    肥城矿务局白庄煤矿为提高洗煤产量,新增加了一条洗选煤系统,选用的是山东莱芜煤矿机械有限公司生产的2PGCQ-800×2000型强力双齿辊破碎机。在使用过程中,破碎机出现堵料闷车现象,导致整个选煤系统无法正常运行,给用户造成一定的经济损失。1存在问题该破碎机为双齿辊破碎机,物料通过时双齿辊相对转动对物料进行破碎。该矿所破碎的物料为含有一定水分的原煤,入料粒度大小不均,50%为30mm以下颗粒,而且物料中掺杂着很多泥沙类的物质,黏度较大。使用中发现,2PGCQ-800×2000型破碎机在入料初期运行正常,但连续工作一段时间后,出现破碎机电动机电流不断升高现象。停车检查发现,破碎机齿辊上堆满了物料,初步判断为破碎机内异物造成破碎机负荷增加。因此,首先清除了破碎机上面的物料,结果发现破碎机内并无异物。再次带料试车,同样的情况在次发生,并且下料溜槽被堵塞。2原因分析经检查发现,破碎机齿板的齿牙与齿牙之间粘满了物料,几乎成为“光辊”。主要原...
    出处: 《矿山机械》2013年02期
    煤矿机械
    基于ANSYS Workbench的双齿辊破碎机模态分析
    0引言双齿辊破碎机主要用于煤炭物料的破碎,工作环境恶劣,运行过程中会承受很大的冲击载荷,振动噪声较大,如果振动幅度太大会严重影响设备寿命,而且会有隐患,因此对双齿辊破碎机振动特性分析就显得至关重要。本文应用ANSYS Workbench有限元软件对双齿辊破碎机整机进行模态分析,得到破碎机固有频率及振型,并对双齿辊破碎机动态特性提出改进措施。1模态分析理论基础在结构动力学分析中,模态分析理论是基础,它主要计算模型固有模态的2个基本参数:固有频率和振型。工程上进行模态分析主要用于:(1)在产品设计之前可以预先避免可能引起的共振;(2)有助于在其他动力分析中估算求解控制参数(如时间步长)等。由于结构的振动特性决定了结构对各种动力载荷的响应情况,因此在将要进行其他动力分析之前应该首先进行模态分析。动力学通用方程为[M]{u··}+[C]{u·}+[K]{u}={F(t)}(1)对于模态分析,则F(t)=0,[C]一般忽略。假定为自由...
    (本文共3页)
    出处: 《煤矿机械》2013年02期
    洁净煤技术
    双齿辊破碎机齿形结构及布置方式
    0引言破碎是矿物加工工业领域中的重要环节。双齿辊破碎机以制造简单、维修方便、低能耗、低成本、高破碎能力和经久耐用等优点在矿山中已广泛应用。双齿辊破碎机根据现场工况使用要求的不同,具有小时处理量从几吨到几千吨的种类。通常按破碎后出料粒度的大小来划分,基本可划分为三大类———粗碎破碎机、中碎破碎机及细碎破碎机。根据MT/T 951—2005《煤用分级破碎机》和JB/T 10245—2001《双辊破碎机》行业标准,出料粒度在100 mm以上的双齿辊破碎机称为粗碎破碎机。通过着重研究粗碎破碎机中破碎齿安装结构、齿形结构及其布置方式对整个双齿辊破碎机性能的影响,力求通过详细的优化设计,研发出一种针对性强、节能降耗,可为使用单位及制造商创造双赢的双齿辊破碎机。粗碎破碎机各种性能指标最直接的影响因素主要包括破碎齿安装结构、破碎齿齿形结构及破碎齿布置方式。肖立春等:双齿辊破碎机齿形结构及布置方式1破碎齿安装结构姜喜瑞等[1]将破碎齿安装结构分为...
    出处: 《洁净煤技术》2013年02期
    双齿辊破碎机改进研究
    0引言破碎机是煤矿广泛使用的设备。随着我国新技术新工艺的发展,煤矿对破碎机的要求也越来越高。我国破碎机目前还存在着可靠性不高、过粉碎严重、粒度控制不严、粉尘大和耗能高等问题,不能很好地满足市场的需要,每年造成数亿元人民币的损失。为此,我国很多有实力的大企业,花高价钱大量从国外进口破碎机。因此,无论从经济效益、社会效益还是环保效益的角度,对现有的破碎机进行研究和改进具有重大的现实意义。1双齿辊破碎机的使用情况双齿辊破碎机是一种传统的、在煤矿使用较多的破碎设备。它的主要作用是劈碎,相比于其他类型的破碎机,具有制造简单、能耗小、过粉碎低、成本低、可靠性高、维护与检修方便等特点。生产中以单、双齿辊破碎机应用最多。双齿辊破碎机的辊齿较短,一般用于中碎。我国目前生产齿辊破碎机的厂家较多、产品结构多样,但在破碎理论上的各种难题仍未得到有效研究和解决。本文将重点就双齿辊破碎机的结构型式、齿牙形状和密封等问题进行研究。2齿辊型式的设计破碎机的工作...
    出处: 《煤矿机械》2013年08期
    工作原理:
    该破碎机由电动机将动力经减速速器减速后分别驱动两齿棍相向旋转,当物料从入口进入机体破碎腔时,带有旋转齿牙的两齿棍首先将物料筛分,符合要求的物料通过齿间进入排料溜槽,大块物料受齿棍齿牙的破裂、剪切、拉伸作用被破碎,从排料口排出.
    (1) 限矩型液力偶合器
    限矩型偶合器用于电动机和减速器之间的联接、即可减少启动时的冲击和振动,又起到过载保护作用。
    (2) 连接罩
    连接罩将电动机和减速器联为一体,起承担电机重量、保护液力偶合器的作用,具有使电动机与减速器保证同心的功能。罩上设有观察孔,可随时观察液力耦合器的情况。
    (3) 齿棍
    齿棍是直接破碎物料的关键部件,齿牙螺旋排列。齿座与主轴采用多个燕尾槽配合组装,增加剪切强度,牢固可靠。相向旋转的两齿辊轴将小块物料筛下,大块物料通过破碎齿将其破碎。破碎齿采用特种钢铸造,并经淬火处理,既有较高的强度又有一定的韧性和良好的耐磨性,使用寿命长。
    (4) 联轴器
    采用高性能聚氨酯梅花形弹性联轴器,属柔性联接,大大减轻了齿棍对减速器的冲击与振动。
    (5) 过载保护装置
    采用测速传感器与PLC编程控制器智能监控系统设备的运行状态,当发生闷车时,电机可手动反转,自动将堵塞物反出,防止物料卡死,确保设备正常使用。
    PLC编程控制器可实现远程控制,即在总控制室能监测破碎机的运转情况。
    本破碎机采用剪切破碎技术,基本消除过粉碎现象。体积小、重量轻,适合于井下、厂房及露天作业破碎系统的初破、二破和三破。

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