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双齿对辊破碎机

双齿对棍式破碎机双齿对棍式破碎机

   双齿对辊破碎机也就是大家说的双齿辊的破碎机,也可以说成双齿棍式破碎机,由传动装置,机架部分,破碎辊,机械弹簧装置,联动机构等组成。佰辰机械的双齿对辊破碎机零部件做工精细,整体装配严密,增强了机器的稳定性。
   
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  • 其他介绍
    双齿辊的破碎机技术参数
    规格型号 给料粒度 出料粒度 产量 电动机功率 机重
    2PG-400×250 ≤25 1-8 5-10 11 1500
    2PG-610×400 ≤40 1-20 13-25 30 4500
    2PG-750×500 ≤40 2-20 15-40 37 12250
    2PG-900×500 ≤40 3-40 20-50 44 14000
     
    双齿辊破碎机由传动装置、机架部分、破碎辊、液压推力装置、联动机构组成,两辊轮之间装有楔形或垫片调节装置,楔形装置的顶端装有调整螺栓,当调整螺栓将楔块向上拉起时,楔块将活动辊轮顶离固定轮,即两辊轮间隙变大,出料粒度变大,当楔块向下时,活动辊轮在压紧弹簧(或压紧油缸)的作用下两轮间隙变小,出料粒度变小。垫片装置是通过增减垫片的数量或厚薄来调节出料粒度大小的,当增加垫片时两辊轮间隙变大,当减少垫片时两辊轮间隙变小,出料粒度变小。
    性能特点
    1、 破碎能力大,可靠
    2、 辊间距液压调整,辊轴承集中润滑
    3、 齿形优化设计,拉剪力选择破碎,出料均匀
    4、 维修方便,过载保护灵敏,可靠
     
    对辊式破碎机适用于在水泥,化工,电力,冶金,建材,耐火材料等工业部门破碎中等硬度的物料,如石灰石,炉渣,焦碳,煤,钢渣等物料的中碎,细碎作业。
    对辊破碎机分别有辊式破碎机、双辊破碎机、对辊式破碎机、双齿辊破碎机几种不同的叫法,对辊破碎机是利用辊面的摩擦力将物料咬入破碎区,使之承受挤压或劈裂而破碎的机械。当用于粗碎或需要增大破碎比时,常在辊面上做出牙齿或沟槽以增大劈裂作用。
    近几年来佰辰生产的对辊破碎机在浙江和江苏一带被广泛的应用于破碎钢渣,经对辊破碎机破碎出来的钢渣极大的减小了球磨机的磨碎能力,提高了钢渣选场的经济效益。还是在浙江和江苏石料厂也采用了对辊破碎机来进行制砂,如果您破碎的石料比较硬,那么佰辰建议您首先考虑对辊破碎机来进行破碎,因为对滚机的易损件很少,除了辊皮以外,没有易损件。佰辰对辊破碎机采用高锰钢整体铸造辊皮,所有辊皮都经过热处理。我们坚信没有一副好的辊皮,对滚机的质量就无从谈起。
    对辊破碎机的工作原理及结构、该系列对辊破碎机主要由辊轮组成、辊轮支撑轴承、压紧和调节装置以及驱动装置等部分组成。出料粒度的调节:两辊轮之间装有楔形或垫片调节装置,楔形装置的顶端装有调整螺栓,当调整螺栓将楔块向上拉起时,楔块将活动辊轮顶离固定轮,即两辊轮间隙变大,出料粒度变大,当楔块向下时,活动辊轮在压紧弹簧的作用下两轮间隙变小,出料粒度变小。垫片装置是通过增减垫片的数量或厚薄来调节出料粒度大小的,当增加垫片时两辊轮间隙变大,当减少垫片时两辊轮间隙变小,出料粒度变小。驱动机构是由两个电动机,通过三角皮带传动到槽轮上拖动辊轮,按照相对方向运动旋转。在破碎物料时,物料从进料口通过辊轮,经碾压而破碎,破碎后的成品从底架下面排出。为了,传动部分应根据实际情况自行安装罩。
    双辊破碎机可供选矿、化工、水泥、耐火材料、磨料、建筑材料等工业部门中细碎机各种高、中等硬度的矿石和岩石之用,尤其在建筑材料工业中生产瓜米石和绿豆沙等产品,有较一般破碎机械更优异的效果.
    辊式破碎机工作时要特别注意以下事项:要加强给矿的除铁工作。非破碎物(钎头等物)掉入对辊间会损坏破碎机,以致造成停车事故。所以在破碎机前应安装除铁装置。粘性物料容易堵塞破碎空间,在处理堵塞故障应停车处理,不可在运转中进行捅矿。当处理的物料含大块较多时,要注意大块矿石容易从破碎空间挤出来,以防伤人或损坏设备。辊式破碎机运转较长时间后,由于辊面的磨损较大,会引起产品粒度过细,这时要注意调整排矿口或对设备进行检修。加强对设备的检查,对设备的润滑部位要按时加油,保持设备良好的润滑状态。
     
    2PG对辊破碎机也是的一种破碎设备,因有双辊而得名,与双齿辊破碎机的区别就是没有齿,也叫做双辊破碎机,光辊破碎机。2PG系列对辊破碎机(2PG-400×250、2PG-640×400、2PG-750×500、2PG-900×500),适用于选矿、烧结矿、煤炭、化工、水泥、耐火材料、硅酸盐、玻璃、陶瓷、磨料、建筑材料等工业部门中,中碎和细碎各种高、中等硬度(160Mpa)以下的矿石和岩石之用,尤其在破碎钢砂行业及建筑材料工业中生产瓜米石和绿豆沙等产品,有较一般破碎机械更优异的效果。本机是利用两组单独传动的辊轴,相对旋转产生的挤轧和磨剪力来破碎物料,对辊破碎机根据客户的要求可装配为单电机或双电机。
    对辊破碎机的工作原理:物料经给料口落入两辊之间,经对辊挤压破碎之后成品自然落下,当遇到过硬或者不可破碎的物料时,辊子可凭液压缸或弹簧的作用自动退让,使双辊之间的间隙增大,过硬或不可破碎的物料自然落下,以此来保证机器不被损坏,相向转动的两个辊子有一定的间隙,通过改变间隙,就可以控制产品的最大排料粒度,对辊破碎机是利用一对相向转到的圆辊,而四辊破碎机则是利用两对相向转动的圆辊进行破碎作业,对辊破碎机采用三角带或万向节联轴器进行传动和调节两辊之间的间隙。如您需要购买对辊破碎机或有相关问题可与我们取得联系。
    对辊破碎机的使用与维护:
    对辊破碎机的正确使用与维护是保证设备运转、提高生产率的重要因素。因此,在使用操作对辊破碎机时应注意以下几点:
    1、开机前,应全面检查各部位螺栓紧固情况,各轴承的润滑情况,双辊的磨损情况以及三角带的松紧度。如发现螺栓松动、油量不足或三角带过松等情况,应予及时处理。
    2、检查缓冲液压弹簧的压力及辊子的间隙是否正常,发现问题,应及时调整。
    3、所有检查完毕后,方可启动电动机。在对辊破碎机进入正常运转后,才允许加料。
    4、破碎过程中,必须重点检查润滑装置、给料粒度、排料粒度、产品形状以及给料是否均匀等。
    5、在运转中,应经常注意检查轴承温度及其油位。轴承温度一般不得超过65℃。
    6、保持双辊移动轴承座和导向滑轨平面的清洁,以便机器机内进入不能破碎的大块物料时,可移动破碎辊能够后退避让。
    7、对辊破碎机在停车前2~3min停止给料,只有当物料全部通过对辊破碎机后,方允许停车。
    8、日常操作中应定期检查破碎齿板、轴瓦以及轴承座的移动导向滑轨等易损件的磨损情况,必要时应予及时更换。
     
    XPZ20075,125,150对辊破碎机|双棍式破碎机|双齿辊破碎机工作原理和结构简洁
    本机主要由机座,扎棍与弹簧等部分组成,工作时由电动机经三角皮带轮,链轮攒动两个扎辊按相反方向回转,破碎物料。扎辊间隙可以再规定范围内适当调节,以控制出料粒度大小。
    本机主要工作部件是在两根水平轴上,平行安装两个向回转的轧辊。其中轴安装在轴承体内,带动轧辊运转,而另一个轴安装在可调节的轴承内。
    轴承坐安装在机体上,在古代轧辊一边,装有弹簧当破碎物料落入破碎腔时,弹簧被过度压缩,轧辊间隙增大,非破碎物料就可以顺利通过而不至于损坏其他部件,起到保护左右,给料斗设置在盖顶部,并由闸门控制给料口的大小,在上盖的内侧,装有衬板,以防物料没经轧辊的破碎而落下。轧辊支承载镶有锡青铜轴承的轴承坐上,其润滑是用过四个油杯定期注油来实现的。弹力的大小可由压紧螺栓来调整,料条的调节不能过紧,须有一定挠度F=0.02A(A为链轮中心距)
    XPZ20075,125,150对辊破碎机|双棍式破碎机|双齿辊破碎机使用、维护和保养
    1、启动前的准备:
    (1)仔细检查紧固件是否牢固
    (2)旋转各油杯杯盖,加注适量润滑脂。
    (3)传动皮带是否良好,链条挠度是否适合。
    (4)检查链轮和链条是否接触良好,链条的脑复是否合适。
    2、启动:
    (1)经检查机器各部政策后方可启动。
    (2)本机仅允许在负荷下启动。
    (3)启动后,应检查轧辊旋转方向。
    (4)启动后,若发现有部政策情况时,应立即停机,查明原因并消除后,方可重新启动。
    3、使用维护:
    (1)机器政策运转方可投料。
    (2)在使用时发现有卡塞停机现象,必须立即切断电源,将料消除。

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