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铁矿石颚式破碎机

铁矿石颚式破碎机铁矿石颚式破碎机

   铁矿石颚式破碎机是指利用颚式破碎机用来破碎铁矿石,佰辰的颚式破碎机性能优越,适应性强,完美破碎磁铁矿,赤铁矿,菱铁矿,褐铁矿等各种铁矿石,为您的矿山提供最佳的矿石破碎,欢迎来电咨询相关问题:0371-86555711
 
铁矿石颚式破碎机简介
    可用于选矿厂矿石细碎作业,遵循多破少磨原则,则大块矿石经过一级粗破,进入细碎再破,得到进入磨机的需求粒度。破碎机是破碎矿石工序不可缺少的设备,其中颚式破碎机尤为出名。颚式破碎机经过不断的实践和改进,结构上大体一致,至今仍广泛用于选矿、建筑材料等领域。颚破在选矿工业中一般用来对坚硬或中硬矿石进行粗破,中破,在小型矿山生产中也有细碎作用。
  • 其他介绍
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    鄂式矿石破碎机厂家_100*60颚式破碎机操作规程【结构组成】
    鄂式矿石破碎机厂家_100*60颚式破碎机操作规程主要由机体、偏心轴、连杆、鄂板以及调节机构等主要部分组成,经三解皮带将动力传给连杆,带动活动动鄂板,破碎物料。出料料度通过手轮、横杆等进行调节。
    机体是由铸铁制成,上部有支承偏心轴6的孔,前壁装有固定鄂式板,后壁装有调节螺杆等装置,两则均装有衬板。
    偏心轴两侧的圆锥流滚子轴承支撑于机体上,两端安装皮带轮及飞轮,中间的两锥滚子轴承与连杆连接。
    连杆是由球磨铸铁制成,上面装有活动鄂板,下面的凹槽作调节机构的支撑点。
    调节机构作用是调节。控制出料粒度,它是通过转动小手轮带动螺母与调节螺杆产生相对运动从而达到调节和控制的上的,调节机构的一端支撑在连板上,另一端通过横杆支撑于机体上。
    鄂板采用耐磨性好的高锰钢铸成。
     
    1. 结构简单,使用维护方便;
    2. 破碎比大,产品粒度均匀;
    3. 性能稳定,使用成本低;
    4. 噪音低,粉尘少。
    颚式破碎机设计结构简单,原理容易理解,维修方便,进料口大,造价比较低,非常适合粗碎作业。中细碎破碎设备可以选用圆锥破碎机或者反击式破碎机,一般铁矿石的中细碎也会分两段破碎,进料口大,出料在20mm以上,在细碎过程中,可采用PSG系列弹簧圆锥破碎机,可以良好的控制物料细度,物料达到13mm或者以下。
    颚式破碎机(颚破)应用领域:
    粗破鄂式破碎机设备可广泛运用于矿山、冶金、建材、公路、铁路、水利和化工等多种行业。颚式破碎机运行环境:在将巨大石块破碎成小石块的过程中,第一道破碎机通常称为“主”破碎机。也是历史时间最长,最坚固的破碎机。为颚破喂料时,物料从顶部入口倒入含有颚齿的破碎室。颚齿以巨大力量将物料顶向室壁,将之破碎成更小的石块。支持颚齿运动的是一根偏心轴,此轴贯穿机身构架。偏心运动通常由固定在轴两端的飞轮所产生。飞轮和偏心支持轴承经常采用球面滚子轴承,轴承的工作环境极为苛刻。轴承必须承受巨大的冲击载荷,磨蚀性污水和高温。尽管此工作环境极为苛刻,粗破颚式破碎机仍需非常可靠地工作,这是保证生产效率的关键一环。
    颚式破碎机(颚破)性能特点:
    1.破碎腔深而且无死区,提高了进料能力与产量;
    2.其破碎比大,产品粒度均匀;
    3.垫片式排料口调整装置,可靠方便,调节范围大,增加了设备的灵活性;
    4.润滑系统可靠,部件更换方便,保养工作量小;5.结构简单,工作可靠,运营费用低:
    6.设备节能:单机节能15%~30%,系统节能一倍以上;7.排料口调整范围大,可满足不同用户的要求;8.噪音低,粉尘少
     
    200x150鄂式破碎机主要用于各种矿石与大块物料的中等粒度破碎,可破碎抗压强度不大于320Mpa的物料,分粗破和细破两种。该系列产品规格齐全,其给料粒度为125mm~750mm,是初级破碎设备。鄂式破碎机(鄂破)广泛运用于矿山、冶金、建材、公路、铁路、水利和化工等多种行业。 200x150鄂式破碎机运行环境:
    在将巨大石块破碎成小石块的过程中,第一道破碎机通常称为“主”破碎机。也是历史时间最长,最坚固的破碎机。为鄂破喂料时,物料从顶部入口倒入含有鄂齿的破碎室。鄂齿以巨大力量将物料顶向室壁,将之破碎成更小的石块。支持鄂齿运动的是一根偏心轴,此轴贯穿机身构架。偏心运动通常由固定在轴两端的飞轮所产生。飞轮和偏心支持轴承经常采用球面滚子轴承,轴承的工作环境极为苛刻。轴承必须承受巨大的冲击载荷,磨蚀性污水和高温。尽管此工作环境极为苛刻,鄂破仍需非常可靠地工作,这是保证生产效率的关键一环。
     
    鄂式破碎机性能特点:
    2.该鄂破破碎比大,产品粒度均匀;
    4.润滑系统可靠,部件更换方便,保养工作量小;
    5.该鄂破结构简单,工作可靠,运营费用低。
    6.设备节能:单机节能15%~30%,系统节能一倍以上;
    7.该颚式破碎机排料口调整范围大,可满足不同用户的要求;
    8.该颚式破碎机噪音低,粉尘少。
     
    一. 铁矿石分析:
    随州铁矿石的莫氏硬度较低,抗压强度不高。其破碎特性接近于石灰岩,但是比石灰岩更易于破碎。采用反击式破碎机进行有效的厘米级破碎,采用细碎机可以实现毫米级别的有效细碎。红星机器设计的三级破碎系统性能完全达标,生活用户赞誉。
    随州铁矿石含水量应该在2%左右,该比例水分应该不影响破碎系统的正常效能。
    开采后深挖矿石的特性是否存在较大的特性差异,需要进行深入研究。如果深挖矿石的硬度较高,将会影响破碎系统的产能和磨损成本。
    二. 喂料机、颚式破碎机选型:
    采用振动喂料机,实现达产的综合喂料量。如果随州的矿石易破性更佳,振动喂料机的喂料量可以相应增加,以匹配最佳的产能需求。
    颚式破碎机作为头破使用,为后道破碎机提供较好的入料条件。
    三. 反击式破碎机选型
    红星机器采用了反击式破碎机作为二破设备,通过反击式破碎机,我们可以将物料的粒度进一步降低。为后续的细碎设备提供最佳的入料条件。
    从工艺流程来看,细碎机的入料粒度非常理想。反击式破碎机不仅接受颚破来料,还要接受返料。因此,反击式破碎机总的通过量较大。因此,红星机器在该方案中选用了两台反击式破碎机,来满足该项目的二级破碎需求。
    四. 细碎机选型
    红星机器生产的细碎机能力强大,详情请参阅红星机器网http://www.hxjq.cn/53.html
    如果不同毫米级别下,干选效率相差不大,那么采用较大力度的破碎标准,可以获得更多的产能。
    五. 总结
    对于破碎项目而言,我们一贯坚持工艺为先的原则。合理的破碎工艺可以达到事半功倍的效果,不合理的工艺配置,即便采用了最高质量的破碎机,也达不到相应的需求。
    因此,对于工艺的选择需要慎之又慎,确保工艺设计和配置的合理性。
     
    铁矿石是钢铁生产企业的重要原材料,天然矿石(铁矿石)经过破碎、磨碎、磁选、浮选、重选等程序逐渐选出铁。在理论上来说,凡是含有铁元素或铁化合物的矿石都可以叫做铁矿石;但是,在工业上或者商业上来说,铁矿石和锰矿不同,铁矿石不但是要含有铁的成份,而且必须有利用的价值才行。 铁都是以化合物的状态存在于自然界中,尤其是以氧化铁的状态存在的量特别多但是杂质比较多。比如赤铁矿、磁铁矿、菱铁矿、褐铁矿等。
    铁矿石分布
    中国铁矿资源丰富,但是贫矿多,贫矿储量占总储量的80%;此外矿体复杂,多元素共生的复合矿石较多,有些贫铁矿床上部为赤铁矿,下部为磁铁矿。
    (1)东北地区铁矿
    主要是鞍山矿区,它是目前我国储量开采量最大的矿区,大型矿体有辽宁省的鞍山、本溪、吉林省通化等
    (2)华北地区铁矿
    主要分布在河北省宣化、迁安和邯郸、邢台地区的武安、矿山村等的地区以及内蒙和山西各地。
    (3)中南地区铁矿
    主要以湖北大冶铁矿为主,其他如湖南湘潭,河南安阳、舞阳,江西、广东、海南岛等地;
    (4)华东地区铁矿
    主要是自安徽省芜湖至江苏南京一带的凹山,               南山、姑山、桃冲、梅山凤凰山和山东金岭镇等地。
    (5)其他地区铁矿
    除上述各区外,西南西北各省,如四川、云南、贵州、甘肃、新疆、宁夏等地都有丰富的铁矿资源。
    查看我国铁矿石分布图 >>
    铁矿石加工生产工艺流程
    铁矿石加工生产工艺主要包括:破碎、磨碎、选矿三个过程。破碎过程中,三段闭路破碎是最现代的适合高硬度铁矿石破碎,能完成矿石破碎和部分解离的工作,从而提高后续磨矿效率;磨矿过程中,二段一闭磨矿是的磨矿工艺,可以使铁矿磨的更加充分;选矿工艺中,近年来出现的比较成功的新工艺具有代表性的主要有:“阶段磨矿﹑弱磁选―反浮选工艺”,“全磁选选别工艺”,“超细碎―湿式磁选抛尾工艺”
     
    铁矿石选矿破碎工艺:
    铁矿石选矿,根据矿石的种类和性质,可以有多种不同的工艺流程。选矿厂一般采用粗破、中破和细破三段破碎流程破碎铁矿石。粗破多用颚式破碎机,中、细碎使用圆锥式破碎机。通过粗破的矿石,然后经过中、细破碎成适合进入球磨机的物料粒度。
    铁矿石由振动给料机均匀地送到颚式破碎机进行粗破,粗破后的物料由胶带输送机送入到粗碎圆锥破进行进一步破碎,破碎后的物料被输送到振动筛进行筛分,达到成品粒度要求的物料通过胶带运输机输送到成品料堆;未达到成品粒度要求的物料从振动筛返回中碎或细碎圆锥破加工,形成闭路循环。成品粒度可按用户的需求进行组合和分级。
    铁矿石选矿破碎工艺性能:
    该铁矿石选矿破碎生产线自动化程度高、破碎率高、运行成本低、节能环保、粒度细。山美为客户提供全面的工艺流程方案及技术支持,亦可根据客户的实际安装条件设计非标配套部件等。
     

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