颚式破碎机作为矿山、建材、筑路等领域的“开路先锋”，以其结构简单、工作可靠、处理能力强而著称。然而，再坚固的设备也离不开精心的日常维护与保养。正确的维护不仅能有效延长设备的使用寿命，更能确保其始终处于高效、稳定的运行状态，从而为您创造最大化的经济效益。
为了帮助您更好地使用和维护颚式破碎机，我们整理了以下几个日常维护与保养的核心要点：
在启动设备前，花几分钟时间进行例行检查，可以规避大部分潜在风险。
1. 紧固件检查：检查机器各部位连接螺栓，特别是动颚、肘板、轴承座等关键部位的螺栓是否有松动或断裂迹象。松动的螺栓会导致设备振动加剧，甚至引发严重故障。
2. 润滑系统检查：检查轴承等主要润滑点的润滑油脂是否充足、油质是否清洁。确保润滑油路畅通，无泄漏现象。良好的润滑是轴承寿命的保障。
3. 易损件检查：重点检查颚板（齿板）的磨损情况。如果出现严重磨损或裂纹，应及时更换，以免影响破碎效率和导致其他部件损坏。
4. 传动部件检查：检查三角带的松紧度和磨损情况。过松会导致打滑，降低效率；过紧则会增加轴承负荷。同时检查飞轮、防护罩等是否正常。
5. 周边环境检查：清理破碎腔内的残留物料，防止带料启动。检查输送设备是否正常，确保出料通畅。
设备运行过程中的规范操作和状态监控至关重要。
1. 匀速给料，杜绝过载：保持均匀、连续的给料，避免时多时少。严禁超过设备设计处理能力的物料或不可破碎物（如金属铁块等）进入破碎腔，这极易导致肘板断裂或设备卡死。
2. 倾听异响，观察振动：正常运行的颚破会发出有节奏的、均匀的破碎声。一旦出现异常的金属撞击声、摩擦声或剧烈的振动，应立即停机检查，查明原因。
3. 监控轴承温度：轴承温升一般不应超过35℃，最高温度不得超过70℃。若手摸轴承座感到烫手，说明温度过高，需立即停机检查润滑和装配情况。
4. 注意出料粒度与产量：时刻关注出料粒度和产量变化。如果发现出料变粗或产量显著下降，通常是颚板磨损严重的信号，需要考虑调整或更换颚板。
工作结束后的保养，同样不容忽视。
1. 彻底清理：在设备完全停止后，清理机体表面和破碎腔内的积料和粉尘，保持设备清洁。
2. 做好润滑补充：在轴承等部位，按保养手册规定的时间周期和油脂型号，进行润滑油脂的补充或更换。记住，润滑是设备的血液。
3. 全面检查：结合开机前和运行中的情况，对关键易损件（如颚板、肘板、三角带等）进行一次全面的检查评估，并记录磨损情况，为制定备件采购和维修计划提供依据。
4. 长期停机的特殊保养：若设备需长期闲置，必须将破碎腔内的物料全部清空，并对所有金属裸露面涂上防锈油脂，用篷布遮盖，置于干燥通风处。
• 颚板（齿板）：磨损至一定程度或出现裂纹时需更换，周期取决于物料硬度和工作时间。
• 肘板：除正常磨损外，当设备过载时，它会首先断裂以保护核心部件，属于“安全销”角色，需常备备件。
• 轴承：在保证良好润滑和正常负载的情况下，寿命较长，但一旦出现异响或过热，必须立即更换。
对颚式破碎机而言，“预防重于治疗”是永恒的真理。一套科学、严谨的日常维护与保养流程，其价值远高于事后的维修。它将帮助您最大限度地减少意外停机时间，降低综合运营成本，让您的颚式破碎机成为生产线上最值得信赖的“硬核”伙伴。如果您有任何关于颚式破碎机使用或维护的具体问题，欢迎随时联系我们佰辰重工的技术团队，我们将为您提供专业、及时的支持。
