1、磨矿细度试验

    磨矿时间的增加，磨矿细度越细，铜品位下降趋势明显，但钼品位降低趋势不大，铜回收率与钼回收率在一74m占75.03％时同时达到低值。在74um占66.12％时，铜回收率达到91.61％，钼回收率达到84.70％。在74um占87.24％时，铜回收率达到93.12％，钼回收率84.50％。但是比较74um占66.12％和87.24％这两个磨矿细度，铜品位与钼品位没多大变化，回收率变化也不大，说明尽管随着磨矿细度的增加，矿石的单体解离度增加，有利于铜钼矿物的回收，但是也会导致浮选矿浆泥化严重，导致浮选条件的恶化，从而使浮选效率下降。综合考虑各方面因素，选择一74um占66.12％为本试验的佳磨矿细度。温馨提示佰辰机械是专业的铜矿选矿设备生产厂家。

 

2、碳酸钠用量试验

   铜钼品位变化趋势不明显，说明碳酸钠用量对铜钼品位影响较小。但随着碳酸钠用量的增加，铜回收率增加，在碳酸钠用量为1.0kg／t时达到大值，钼回收率虽然变化趋势不大，但在碳酸钠用量为1.0kg／t也达到大值。可以选定粗选碳酸钠用量1.0kg／t为佳用量。

 

3、石灰用量试验

    石灰用量的增加，铜钼品位略有提高，但不明显，铜钼回收率变化趋势也不明显，因此可知添加石灰对铜钼浮选影响不大，可能是因为矿石中含硫铁矿少。综合成本及各种条件，选择不添加石灰。

 

4、捕收剂种类试验

    在铜钼混合浮选中，铜的回收率在89.18％～92.66％，对钼的回收率在79.60％～87.60％，综合比较对铜、钼的捕收性和选择性均较好，选择捕收剂Z一200+丁基黄药，此时铜的品位为13.32％，铜的回收率为91.83％，钼的品位为0.83％，钼的回收率为87.50％。终选定混合浮选捕收剂为煤油z一200丁基黄药。

 

5、捕收剂用量试验

   当捕收剂用量为8Og/t时，铜钼的回收率大，再增加用量时，回收率又呈下降趋势，而铜钼品位略有下降，但不明显，综合考虑成本及后续精选作业，选择捕收剂用量为8Og/t。

 

6、混合粗选流程的确定

   在选定佳药剂及药剂用量的基础上，确定了粗选流程结构试验。流程结构试验结果表明，采用一次粗选、一次扫选后，铜回收率达到91.81％，钼回收率达到87.5％。而通过矿物物相分析得知，原生硫化矿和次生硫化矿占铜矿的92.23％，硫化钼占98.41％，因此可知铜矿在一次粗选、一次扫选后回收率较高，而钼由于过磨后，S-Mo面的比例增加，可浮性下降，游离氧化钙吸附及矿泥罩盖，影响浮选效果，但也已经达到87.50％，再增加扫选已经没有意义，因此选择一次粗选、一次扫选作为铜钼混合粗选流程。