赤铁矿石(包括磁铁-赤铁混合矿石)是我国重铁矿资源。20世纪60年代初期，国内主采用焙烧-磁选及单-浮选工艺处理赤铁矿石，生产技术指标较差。经过不断攻关改造，指标虽然有所改善。近年来，一些新工艺、新设备、新药剂的成功研制与应用使赤铁矿选矿技术取得了重大突破。

   主是沉积变质型赤铁-磁铁矿石和磁铁-菱铁矿石。矿石中铁矿物有磁铁矿和赤铁矿或菱铁矿，多呈细粒嵌布；脉石主是石英，有的含有较多的硅酸铁。磁铁在矿石中的比例是变化的，从矿床地表向深部逐渐增加。此类矿石常用的方法有两种：

  1、弱磁选与重选、浮选、强磁选联合

   用弱磁选回收磁铁矿，用重选、浮选或强磁选回收弱磁性铁矿物的串联流程，近年来用得较多。这是因为弱磁选回收磁铁矿远比其他方法经济有效，同时多数矿山将由处理磁铁-赤铁矿石逐渐转为处理磁铁矿石。这种流程中，弱磁选-浮选、浮选-弱磁选和弱磁选-重选已用于生产；弱磁选-强磁选和弱磁选-强磁选-重选也正在建厂。通过生产实践，对弱磁选-浮选流程，趋向于把浮选放在弱磁选之前，生产更为稳定，便于操作管理；对弱磁选-重选流程，趋向于改成弱磁选-强磁选或弱磁选-强磁选-重选流程。

  2、磁化焙烧磁选法或与其它方法的并联流程

   与单一弱磁性铁矿石的磁化焙烧磁选相似，但在磁化焙烧磁选与其它选矿方法的并联流程中，粉矿采用的是弱磁选与其他方法联合。这种并联流程已有生产实践。此外，也研究了焙烧磁选与其他方法的串联流程，即焙烧磁选的精矿再用浮选、重选或旋转磁场磁选等方法

精选，进一步提高精矿品位，目前还没有用于生产。微粒嵌布的磁铁-赤铁矿石，用一般选矿方法不易得到良好效果，正在研究选择性絮凝脱泥和絮凝浮选等方法。

   属于此类矿石的有矽卡岩型含硫化物铁矿石和热液型含磷、硫或稀土铁矿石。矿石中铁矿物主是磁铁矿和赤铁矿或菱铁矿，中到细粒嵌布；脉石矿物有硅酸盐和碳酸盐矿物或莹石等；伴生成分有磷灰石、黄铁矿、黄铜矿和稀土矿物等。此类矿石的选矿方法是铁矿石中复杂的，一般采用弱磁与其他方法的联合流程，即用弱磁选回收磁铁矿；用重选、浮选或强磁选回收弱磁性铁矿物和用浮选回收伴生成分。正在研究弱磁选-浮选-强磁选、弱磁选-强磁选-浮选和弱磁选-重选-浮选等流程。对含稀土的混合铁矿石，其铁矿石中以赤铁矿为大量时，也有采用还原焙烧磁选-浮选流程的，还原焙烧磁选选铁矿物，稀土矿物在还原焙烧后进行浮选，提高了指标。

   近年来，对硫酸渣中的我和有色金属等有用成分，进行了综合利用的研究，其选矿方法与的铁矿石相似， 随铁矿物氧化程度而不同。黑色或棕黑色渣可以采用弱磁选或弱磁选-重选方法；红色渣则考虑用焙烧磁选或重选等方法；难以用选矿方法处理的，可以用各种直接还原方法。对硫酸渣中的有色金属等有用成分，则研究了氯化硫酸奉旨焙烧浸出，氯化挥发等方法综合回收。

   我国目前赤铁矿反浮选工艺多采用阴离子反浮选的选别工艺。 鞍钢调军台选矿厂采用两段连续磨矿、弱磁-强磁-阴离子反浮选流程，精矿铁品位达67.5％，铁回收率75％～78％。齐大山选矿厂一选车间、二选车间将“阶段磨矿、重选-磁选-酸性正浮选”工艺流程，分别按“阶段磨矿、重选-磁选-阴离子反浮选”工艺流程进行了改造。2003年上半年，在原矿品位为29.50％的情况下。实现铁精矿品位67.40％以上，尾矿品位11.00％以下。2002年东鞍山烧结厂一选车间按两段连续磨矿、中矿再磨、重选-强磁-反浮选的流程进行了改造。铁精矿品位达到了64.38％。2003年鞍山矿业公司研究所在对关宝山铁矿石进行了选别工业试验研究，采用两段连续磨矿、中矿再磨、重选——强磁——阴离子反浮选工艺，精矿品位为64.62％，尾矿品位为15.63％。 

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