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低品位铅锌矿的选矿工艺试验研究
发布日期:2014-09-03 10:49
矿石性质
矿石中金属硫化矿物主有方铅矿、闪锌矿、磁黄铁矿、黄铁矿等,氧化矿物主有白铅矿、铅铁矾、菱锌矿、硅锌矿等。脉石矿物主以石英、方解石、透闪石为主,有少量白云母。方铅矿为他形、半自形,呈不透明粒状,多组成集合体,交代磁黄铁矿、黄铁矿,粒度小于2mm。闪锌矿呈他形至自形半透明粒状,粒度不均匀,粒径为0.007~0.28mm,常与方铅矿、透闪石成独立集合体。该铅锌矿是含有少量氧化矿的硫化铅锌矿。
选矿试验研究
一、磨矿细度试验
铅锌矿物单体充分解离是铅锌分离和提高铅锌质量和回收率的基本条件。磨矿细度的选择决定了有用矿物与脉石矿物、铅锌矿物单体能否充分解离。因此进行了磨矿细度试验,磨矿浓度(固体的质量分数)为65%。当磨矿细度在80%-200目时,铅锌的回收率和品位都达到好,综合考虑品位和回收率因素,原矿磨矿细度以80%-200目左右时较为适宜。佰辰机械是专业的铅锌矿选矿设备生产厂家,提供铅锌矿的破碎,粉磨,浮选等设备选矿设备!
二、药剂条件试验
1、铅粗选石灰用量试验
石灰用量为1000g/t时,铅回收率高,锌在铅精矿中的损失较小;当石灰用量继续增加时,铅回收率却呈下降趋势,锌的损失率降低速度变慢。所以,在铅粗选作业中石灰的较佳用量为1000g/t。
2、硫酸锌用量试验
硫酸锌用量逐渐增大时,铅回收率也逐渐升高,锌在铅精矿中的损失逐渐减少,当硫酸锌用量为1500g/t时,铅回收率高;当用量过1500g/t时,铅回收率开始迅速下降,而锌损失率的降低速度变慢,综合考虑选择硫酸锌佳用量为1500g/t。
3、捕收剂种类和用量试验
乙硫氮的选择性能好,对比乙基黄药,可以使铅精矿品位提高3.2%,锌含量降低1.7%。因此,铅粗扫作业选用乙硫氮作为捕收剂。用量试验表明,随着乙硫氮用量的增加,铅精矿回收率有所提高,同时铅精矿中的锌含量也增加。综合考虑选择乙硫氮佳用量150g/t。
4、硫酸铜用量试验
不加硫酸铜,闪锌矿几乎不浮。随着硫酸铜用量增加,锌回收率也逐渐增加。当硫酸铜用量增加到400g/t时,锌在尾矿中的损失相对较少,若继续增加硫酸铜的用量,锌的回收率不再增加。故硫酸铜的较佳用量为400g/t。
5、乙基黄药用量试验
随着乙基黄药用量增加,锌回收率也逐渐增加。当乙基黄药用量增加到200g/t时,尾矿中的锌相对较少,若继续增加乙基黄药的用量,锌的回收率不再增加。故乙基黄药的较佳用量为200g/t。
浮选闭路试验
根据矿石性质,通过系统的条件试验,确定采用:铅的选别流程为一次粗选,一次扫选,三次精选;铅扫选尾矿加入硫酸铜活化,乙基黄药捕收,锌的选别流程为一次粗选,一次扫选,两次精选,所有中矿均顺序返回。通过闭路试验可获得品位为63.28%,回收率为91.48%的铅精矿;以及品位为42.72%,回收率为88.66%的锌精矿;选别指标比较满意。并且原矿中伴生的银也可以大量富集到铅精矿中得到有效回收。
结论
对某低品位含银铅锌多金属硫化矿采用优先浮选进行铅锌分离的工艺流程,经试验选择对铅选择性好、捕收性强的乙硫氮作为铅的捕收剂,可以获得品位63.28%、回收率为91.48%的铅精矿;铅扫选尾矿经硫酸铜活化后用乙基黄药作捕收剂浮选锌,可以获得品位为42.72%、回收率为88.66%的锌精矿;选别指标比较理想。原矿中伴生的银也可以在铅精矿中富集得到回收利用。
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