佰辰机械

一、设备运输及就位

   节能球磨机属于低速重载型传动设备，各部分为组合件供货，其大件为球磨机筒体。节能球磨机筒体为卧式安装设备，整个筒体及运行后钢球重量等均靠两主轴承传递到主轴承座基础上。单机吊装节能球磨机筒体要用较大的汽车吊才能成。

   筒体就位前两主轴承座基础上放置道木，筒体临时就位时，轴径放置于道木上，安装时再用起装置升。电机、减速机、大齿轮等设备就位利用磨制车间检修起吊装置进行。

 

二、主轴承安装

   1、主轴承的安装必待基础强度达到75%以上，并经检查合格后方可在基础上安装。安装前清洗主底板面和轴承底面，去除毛刺和油污。

   2、在主轴承底板的上表面上，划出纵横中心线作为安装找正的基准线，然后将地脚螺栓与底板一同安装在基础上，在底板下放好垫铁，将底板调整到正确的位置。

   3、轴承底板的中心距离一般应符合设计图纸或设备文件的规定，其限偏差为±2mm。

   4、节能球磨机主轴承底板之上加工面应位于同一水平面上， 在安装时可用液体连通器或水平仪进行测量，其纵向及横向水平度偏差均不大于0.1mm/m,底板的相对高度差不大于0.5mm，且进料端高于出料端。轴承底板的纵向中心线的同轴度误差不大于0.5mm，横向中心线的平行度误差不大于0.5mm。

   5、将轴承座放在主轴承底板上，使两者中心线重合，轴承座与轴承底座的接触面沿其四周应均匀接触，局部间隙不得大于0.1mm，不接触的边缘长不得过100mm，累计总长度不过四周总长的1/4。

   6、主轴瓦的球面与轴承座的球面接触良好，转动必灵活。在轴承衬瓦中心60～70°范围内，每25×25mm的面积上不少于4点，不符合求时刮研，但主轴瓦的球面与轴承座的球面不刮研，轴瓦安装前清洗，除认真洗净其表面的油污和灰尘外，还认真清洗并用压缩空气吹净轴瓦底部的油孔。

   轴承座进料端为膨胀端，出料端为推力端。安装时，出料端主轴瓦两侧边与轴径上的两推力侧之间间隙为0.6～1.2mm,进料端膨胀总间隙现场实际测量，测量后的数值，靠进料端侧取70％，靠出料端侧取30％。

    7、在安装上盖之前，应先将主轴承的冷却水管接通进行1MPa压力试验，30分钟渗漏为合格，高压油系统做25MPa±1MPa压力试验，20分钟应渗漏。 

 

三、回转部安装

   1、设备出厂时，进料部和出料部已与筒体组装为一体，现场安装放在轴承座上即可。

    在主轴承上安装筒体之前，应将主轴承内部及端盖轴颈清洗干净，在安装筒体时禁止在端盖轴颈上拴钢丝绳，以免划伤轴颈表面。在安装过程中尽量防止灰尘杂物落到轴瓦面上。当端盖轴颈下落快和轴颈表面接触时（大约5～10mm），筒体暂停下落，此时用柴油将轴瓦面及轴颈清洗一次。然后在其上加入少许润滑脂，再将轴颈落在轴瓦上，应注意不碰伤瓦口。

   2、筒体安装在主轴承上之后，应进行检查，以人工盘动筒体，每隔九度测量一次，两中空轴的子母线应在同一水平面上，其相对标高偏差不应过1mm，并使进料端高于出料端，同时测量端盖轴颈和瓦面两侧在轴线方向上的间隙，还需测量中空轴颈与轴瓦间的瓦口间隙，测量时可用塞尺检查，塞尺塞入间隙的长度不小于150mm。求各瓦口间隙均大于0.4mm，每个轴瓦两侧瓦口间隙应在0.9～1.6mm范围内。

    3、二次灌浆，当回转部各项数据达到求后可进行主轴承座二次灌浆。灌浆前应拧紧地脚螺栓，并将轴承座及底板上的油污、油漆和铁锈等清理干净，将基础上的油污和灰尘清扫干净，并用水清洗后即可进行浇筑。