从我国对钢铁和电石行业的指导政策上看，无论对钢铁还是电石企业，单位产能的能耗和环保指标都有着严格的淘汰红线，石灰生产作为二氧化碳排放和粉尘排放的重要来源首当其冲。随着近几年的发展，先进石灰技术虽然占石灰总产能的60%，但是落后产能的石灰技术仍有25%左右的份额。因此，先进石灰技术淘汰落后技术以及技术设备改造升级，成为当前石灰及回转窑发展的重要步调。下面佰辰机械分享回转窑的技术发展与创新。

1、耐火材料优化选配

在回转窑中，加料室和回转窑是耐火材料容易损坏的地方。使用不当的回转窑系统，其回转窑煅烧带耐火材料的更换周期不足一年，大大降低了回转窑运转率。

回转窑生产企业和耐火材料供应商，通过对回转窑内的化学侵蚀、温度波动、物料摩擦、剥落损坏等因素综合考虑，结合石灰石、燃料条件等，针对回转窑不同部位和不同工况选用铝镁尖晶石、磷酸耐磨砖、耐磨浇注料等，在成本没有增加的情况下，大幅提高了回转窑的运转率。对于加料室耐火材料，也是针对不同石灰石的情况，不一味的追求价格昂贵的耐火材料，而是选择适用的耐火材料。据回转窑生产企业反映，一些企业的回转窑煅烧带的更换周期达两年之久，大大提高了生产率。

2、针对原料和燃料情况合理配置工艺参数

原料和燃料参数是回转窑设计、生产的技术基础。设备的配置和工艺参数依据实际的原料和燃料，这样才能生产出低能耗、高质量的石灰产品。

现在回转窑从设计阶段开始考虑石灰石对生产的影响，比如石灰石预热时间和温度，石灰石煅烧的时间和温度，石灰的跌破率和在回转窑内的磨碎率等等。同时结合燃料情况，综合考虑回转窑设备的选型和工艺参数的设定。

值得一提的是，回转窑生产企业在掌握煅烧工艺理论后，在原料、燃料发生变化时也能够及时将回转窑调整到好的运行状态。

3、生产技术创新

随着回转窑生产技术的发展，生产操作水平不断提高。比如，煤料制备工艺的优化，回转窑一次风配比的优化，回转窑热工稳定研究等一系列生产方法在实际生产过程中得到运用。针对特定工程采取的工艺、设备的优化改进达到比较好的效果，使得生产效率大幅提高。如有需求，请点击咨询佰辰机械技术人员。

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