一、开车前准备工作

  1、将选矿摇床床面上的杂物、矿砂清理干净。

  2、检查给矿槽的给矿孔是否畅通。

  3、检查给水槽菱形调节板是否灵活。

  4、检查床头箱体及各润滑部位是否缺油。

  5、检查支承摇面的支承摇动盒里是否缺油。

  6、检查调整创面横向调坡手轮是否灵活。

  7、检查床头皮带轮罩子是否上紧。

  8、分级箱、沟、槽、管道是否阻塞，有杂物。

  9、阻砂条放置是否平整、开关、保险丝是否良好。

  10、检查电机及摇床机体是否紧固。

 

二、开车

  1、先人工将皮带轮盘转三圈看是否灵活。

  2、检查误后方可启动。

  3、开车顺序，推上闸刀开关，按下启动。

  4、正常后再给矿浆，正式生产。

 

三、摇床的操作

  1、床面分区及其控制：床面分砂区、分层区、初选区、精选区、

（1）砂区作用：脱泥脱水，如果给矿含泥高，砂区浑浊；如果给矿粒度粗或冲程大，横向坡度小，则砂区宽。正常宽度为0.9～1.4m

（2）分层区：求矿流平稳不产生急流或拉沟现象，矿层不过厚过薄，能被水盖过即可。可通过调节给矿浓度和给矿槽砂孔来控制。

（3）初选区：是分出中矿的区间，尽可能将中矿冲出。防止中矿进入精选区，靠调节冲洗水和横向坡度来调节。

（4）精选区：此区求各种比重矿物的分带明显，使精选区和初选区形成一条稳定而明显的界线，此区靠调节冲洗水和横向坡度来控制。

  2、操作因素的控制：摇床操作因素主有：给矿浓度、给矿粒度、给矿量、横向坡度、补加冲洗水、冲程和冲次、纵向坡度。

（1）给矿浓度：正常为15～25%,浓度小出现拉沟；浓度大出现砂堆，此时应调节给矿水量。

（2）给矿粒度：大粒度不过2mm，小0.04mm，经过预先分级，保证各级别粒度均匀，给矿粒度适当。可通过观察精矿带中矿带及淘洗检查尾矿来判断。

（3）给矿量，允许的给矿量与矿石可选性和给矿粒度有关。给矿量大时，不分带。此时必移动精矿截取板，加大冲洗水和横向坡度。直到铺床现象消除后再恢复正常操作条件。操作时观察分层区和砂区判断给矿量。若分层区矿层厚，砂区过窄，就是给矿量大。

（4）横向坡度和冲洗水给矿粗、浓度大、给矿量大，采用较大的坡度和补加水。水量和坡度的调节是关联的。操作时观察矿浆流速和精矿带：若水流分布均匀，不拉沟，不起砂堆，精矿带宽而薄，分带明显，这是坡度和水量合适；若矿浆流速大，粒矿带窄，就是坡度过大；矿浆流速慢，精矿带分不清，就是坡度过小。水量过大，精矿带变窄，部分精矿跑入中矿；水量过小，部分床面露出水膜。。

（5）冲程和冲次，增大冲程粗粒移动快，增大冲次细粒移动得快。选别粗粒大冲程、小冲次；反之，则反之。一般操作不调节，但有异常应注意是否冲程冲次不适当，及时调整。

（6）纵向坡度，精矿高0.5°～1.0°，在设备安装时确定。

（7）加强与分级作业的联系，求分到各摇床的矿量负荷均匀，浓度稳定，粒度合乎求。

 

四、停车

  1、先停止给矿，床面上矿砂后再停止给水，然后停车先按下停止按钮，再拉下刀闸开关。

  2、停车后，用水将床面清洗干净。

  3、摇床底下地面按一铲、二扫、三冲洗，打扫干净。

  4、通知停电或事故停车时，应立即按下停止按钮，并拉下刀闸开关，并将床面的矿砂冲洗干净。