一 设备的安装
     跳汰机必将机架底面安装在水平基础上，保证槽体内筛网的倾斜度在设计范围内。

二、调整
1、冲程调整
   设备的冲程调整，必在停机的情况下进行，调整顺序如下：
（1）排出设备凸轮箱中的润滑油；
（2）打开凸轮箱的后盖板；
（3）松下支撑锥斗的弹簧组，使凸轮箱内的滚轮与凸轮离开5-10mm；
（4）用专用扳手旋下凸轮的紧定螺母；
（5）卸下凸轮，更换或根据选矿求调整凸轮与传动轴的相对角度，以改变设备的冲程。
成冲程调整后，按以上的逆顺序进行安装恢复。
2 冲次调整
   设备的冲次是通过改变电机转速来实现的，其冲次与电机转速比JT0.57、 JT1、 JT1.5 、JT2为1:6，JT3、 JT4、 JT5为1:10，调节电磁速电机控制装置即可改变电机转速，从而根据选矿求实现冲次调整。
3、弹簧的调整
   设备的弹簧组起到使锥斗向上复位的作用，对弹簧组压缩量进行调整时，必在停机状态下进行。求弹簧组中各根弹簧压缩量调整到基本一致（测量弹簧的压缩长度），并使凸轮箱中滚轮与凸轮接触良好，以正常运行后滚轮与凸轮不产生接触撞击声为宜，不宜调得过紧，以免增加滚轮与凸轮的摩擦力，加重设备的负荷、加速零件的磨损。

三、跳汰机的使用
1、使用前注意事项
    设备在使用前，请先参阅说明书，掌握设备的作用范围及操作方法。
    设备在电机使用电源电压为三相交流电380V；电磁调速电机控制装置使用电源电压为220V，开启电源前，应检查电源电压是否符合规定，各线路联接是否正常，筛下补水水压是否符合求，紧固件是否松动、碰撞、摩擦或挤压，传动轴转动是否灵活，卡滞。
2、使用求
    设备可配用不同筛孔规格在筛网，用户在订货时未作说明的，设备出厂时只配6mm×6mm规格的筛网。当设备用于选别小于5mm中细料时，采用筛下排矿法，这时必在筛网上铺设人工床层。人工床层采用的床石的密度、粒度、形式及铺设厚度对重矿物的排出速度和质量有重影响，为此对人工床石的选择应当是：
（1）人工床石的粒度应达到入选矿石大粒度的3-6倍，并比筛孔尺寸大1.2-2倍，而比重则以接近或略低于重矿物比重为宜，这样的床石能始终保持在床层的底部，并有适当的空隙允许重矿物细颗粒通过。生产中通常选用磁铁矿等符合以上求的材料作为人工床石铺设。
（2）人工床石的铺设厚度影响精矿的产率和质量。处理易选矿石或根据选矿求需得到较大的精矿产率时，人工床层可铺薄些；处理低品位矿石或根据选矿求需得到较高品位的精矿时，人工床层可铺厚些。人工床层铺设厚度一般为30-120mm。
（3）对于人工床石的粒度、铺设厚度，应在选矿过程中进行适当调整，以达到佳选矿效果。
3 使用说明
（1）开启补给水阀门，待跳汰室注满水后，调整补给水量以适合选矿求。
（2）将电磁调速电机控制装置旋钮至小（逆时针选装），启动电动机。
（3）待电动机转速稳定后，慢慢旋转电磁调速电动机控制装置旋钮由小增大，达到工艺求为止（即调整跳汰机的冲次）。
（4）确认设备运转正常后，在均匀给矿。
  根据入选矿石的性质，适当调整跳汰的冲程、冲次、被给水量，使跳汰机达到佳选矿效果。跳汰机需求停机时，必先停止给矿，再将冲次减至小，才能停止电动机电源。

四、设备润滑
    跳汰机采用浅油润滑方式，凸轮箱内用30号机械润滑油，注油量以保证传动大齿轮浸入油面30-50mm为宜，新启用设备，半个月更换润滑油，清洗箱体一次，以后每个季度更换润滑油并清洗箱体一次，滚珠轴承部位用ZNG69-2滚珠轴承润滑油润滑，每半年换油一次。

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