浮选工艺的技术指标在很大程度上与矿石性质有着直接的关系。矿石性质主包括原矿品位和物质组成，矿石中有用矿物的嵌布特性及共生关系，矿石的氧化率等。 

1、原矿品位 

     在所有类型的矿石中，各元素的含量都不是一成不变的，只有变化大小之分。 当矿石中有用元素的含量——原矿品位变化不大时，对浮选过程有利，整个浮选工艺条件容易控制，过程相对的稳定；而当原矿品位变化范围大时，浮选工艺条件则不容易控制，选别指标法保证。 

对选矿工艺而言，原矿品位的波动过高或过低都是不好的。原矿品位过高，浮选容易出现“跑槽”现象，造成金属流失，又由于浮选流程多是确定的，所以品位过高的矿石难以得到充足时间的浮选，选矿回收率波动很大，当原矿品位太低时，一段粗精矿品位往往偏低（主对有二次选别的流程而言），给二段的浮选带来困难，精矿品位常常不合求。

  2、矿石中有用矿物的嵌布特性及共生关系

  当有用矿物的粒度分布均匀，多集中在某一粒级范围内，则只需经一段磨矿后就可将有用矿物大部分单体解离出来；若有用矿物粒度分布很不均匀，则碎磨流程也就较为复杂，需多段磨矿。 

自然界矿石中的有用矿物成分并非是单一的，它们常伴生、共生着其它种类的矿物，这些伴生、共生矿物存在的形式多种多样，如斑岩铜矿石中就多伴生金、银等贵金属矿物。它们有的是法直接用机械的选矿方法回收的，只有通过硫化矿物的回收而回收。在选别过程中，如能有针对性的加药，选择适宜的工艺流程、条件，贵金属的回收率会得到提高，从而获得综合回收的效益。

3、矿石的氧化率

    氧化率高低是评价矿石性质的一个较重的指标。矿石的氧化率对选别有重大影响，主有以下几点：

   1.矿石泥化程度增大，许多金属矿物与脉石矿物的氧化都会改变原来矿石坚固的构造，形成一系列土状和粘土状的矿物，矿泥量增大。 

   2.矿石的矿物成分复杂，影响有用矿物的可浮性。如黄铜矿矿石，经氧化后不仅残留着各种金属硫化物，同时还形成新的次生金属矿物——孔雀石、蓝铜矿、硅孔雀石等，这些矿物的存在对整个选矿过程有很大的影响。 

   3.金属矿物表面的物理化学性质发生变化，降低有用矿物的可选性。如黄铜矿表面氧化形成一层孔雀石的薄膜，这层薄膜是亲水的，使得黄铜矿的可浮性下降。

   4.原有矿石的物理性质发生变化，可能改变选矿方法和流程。