磨矿细度指的是磨矿产品中某一特定粒级含量的重量百分数。例如90%－200目，即表示磨矿产品中－200目粒级的重量占90%。在浮选工艺中，因为浮选分离的前提是使各种矿物从矿石中单体解离出来，所以磨矿细度对浮选分离指标有着决定性的意义。适宜的磨矿细度是根据矿石中有用矿物的嵌布粒度，通过试验决定的。 

    生产实践表明，不同粒级的矿粒，其浮选效果不同。过粗或过细的矿粒，即使已达到单体解离，其回收效果也是不好的。所以，磨矿细度必满足下列求才能为浮选创造良好的分选条件。有用矿物基本上单体解离。浮选前只允许有少量有用矿物与脉石呈连生体。粗粒单体矿物粒度，必小于矿物浮选粒度上限。浮选粒度上限对硫化矿物一般为0.25～0.3mm。浮选中也应尽可能避免泥化，浮选矿粒粒度小于0.01mm时，浮选指标显著恶化。

     在浮选工艺中，对粗、细粒也采取一些强化浮选的措施。

     粗粒浮选的措施

     一般来说，在矿物单体解离的前提下，粗磨浮选可以节省磨矿费用，降低选矿成本，但是由于较粗的矿粒比较重，在浮选机中不易悬浮，与气泡碰撞的几率减少，附着气泡后因脱落力大易于脱落，因此比较难浮。为了改善粗粒的浮选，可以采取调节药方、调节气泡和选择率的浮选机等措施。

     1、调节药方

     调节药方的目地在于增强矿物与气泡的固着强度，加快浮升速度。根据理论计算，浮粗粒，应有较大的接触角，因此可选用捕收力强的捕收剂。例如，补加非性油（如柴油、煤油等）可以巩固三相接触周边，增加矿物与气泡的固着强度。研究表明，合理增加捕收剂浓度，有利于浮团的形成和浮升。例如，用于基黄药浮0.5mm的方铅矿，当捕收剂浓度为10㎏/L，附着于气泡的矿粒，主是-0.25mm的方铅矿，接近0.5mm的方铅矿很少，而且几乎不形成浮团；当浓度增加到50mg/Ｌ时，附着于气泡的接近0.5mm的粗粒方铅矿，达到40%左右，并能形成浮团。此外，捕收剂浓度较高时，矿化气泡在单位时间内浮出的数量比低浓度时的大3～6倍。

     2、调节充气量

     充气量对于粗粒浮选具有重的意义。增大充气量，形成较多的大气泡，有利于形成气泡和矿粒组成的浮团，将粗粒“拱抬”上浮。有关研究表明，浮选0.5～1㎜的方铅矿时，充气量为50㎝3/㎝2·min,只形成单一的矿化气泡，且数量很少；当充气量增加到150㎝3/㎝2·min时，便有不同大小的气泡与矿粒组成的浮团形成，而且数量较多。

    由于矿泥具有质量小、比表面积大，因此容易附着在粗粒矿物表面形成矿泥覆盖；矿泥具有较大的表面能具有较强的药剂吸附能力，吸附选择性差；细泥和气泡接触及粘附效率降低，使气泡对矿粒的捕获率下降，所以对浮选产生一系列不利的影响。 为了消除或减少矿泥对浮选的影响，可采取下列措施。

   1、添加矿泥分散剂

    分散矿泥可以消除其罩盖于其它矿物表面的有害作用。常用的矿泥分散剂有水玻璃、碳酸钠、氢氧化钠等。 

   2、分段、分批加药

    随时保持矿浆中药剂的有效浓度，可将药剂分段、分批添加，避免一次加入被矿泥大量吸附。

   3、采用较稀的矿浆

    矿浆较稀时，一方面可以减轻矿泥污染精矿泡沫，另一方面也可以降低矿浆的粘性。

   4、脱泥

   分级脱泥是常用的办法。如用水力旋流器在浮选前分出某一粒级的矿泥并将其废弃或另作处理；或者细泥和粗砂分别处理，即所谓“泥砂分选”。对于一些易浮的矿泥，可在浮选前加少量起泡剂浮出。当被浮矿物与泥矿的性质差异较大时，还可专门制定浮出矿泥的药方。