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难选氧化锰矿的选别工艺特征

发布日期:2014-09-01 11:53

    氧化锰矿的泥化现象一般较严重,有的矿石很容易在机械作用下碎裂泥化,且锰在粗、细粒级中的含量差别较大,因此,在其选别过程中不仅考虑脱泥,而且根据矿石性质,避免不必需的机械作用造成对矿石的进一步泥化。在粗、中粒度下进行分选,往往能获得比细磨深选更理想的选别指标,并且工艺流程分简单,技术经济指标好。这就是近年发展起来的”难选氧化锰矿的粗粒集合体选矿”新工艺。

一、合理提高入选粒度,避免次生矿泥的生产
    氧化锰矿特别是松软锰矿易次生泥化,由于这类氧化锰矿往往嵌布粒度微细,降低了粒度后,解离度并不能得到较大的提高,反而恶化了选别过程。因此,在确定选别方案时,应根据矿石性质,注意保护富锰集合体颗粒,避免机械作用使之碎裂泥化,以致难以回收。
 
二、利用分级工艺以简化选别流程
   广西木圭松软锰矿的自磨碎解-洗选分级及黄斜锰矿的洗选分级-强磁选工艺均采用了分级作业作为选别过程。对于木圭松软锰矿,由于矿石中含单体粗粒脉石少,矿石经自磨碎解-洗选分级后,即获得了终精矿。将此洗选分级的粗粒精矿在广西八一锰矿的801、CS-1工业型粗、中粒强磁选机上进行精选工业试验,其精矿品位仅能再提高1%~2%,而作业回收率降低20%~25%。可见这类矿石的精矿品位的高低,除与选别工艺有关外,还与集合体本身的含锰高低有很大关系。对于这种矿石利用分级作为选别过程,其选矿综合指标不比强磁选差,并且可大大节省锰矿选矿设备投资,简化流程。  
  结果表明:精矿锰品位不高的原因是大量低品位矿泥的带入,而回收率不高,主是细粒级没有得到有效回收,而且还有部分较粗的富锰集合体损失在尾矿中。而采用分级工艺,其7~0.5mm级别的锰品位可从原矿21.80%提高到31.79%,再经感应辊精选,精矿含锰高达41.29%,作业回收率达95%左右。尾矿含锰仅6%~7%,而细粒级经细粒强磁设备-仿琼斯强磁机一次选别后,也可获得含锰大于30%的精矿。由此可见,分级工艺在其中起到了分级和粗选的双重作用
 
三、结语
通过对几种难选贫氧化锰矿选别特征的描述,可归纳为如下特点:
1、对含泥严重,结构松散的氧化锰矿,一般粗粒级含锰高,细粒级含锰低,应根据这一特点,进行粗粒锰集合体选矿。在选别过程中应尽量避免破碎、强搅拌、强擦洗等机械作用造成的对锰集合体的破坏;
2、分级工艺在氧化锰矿的选矿中,常可起到其它重、磁选设备难以获得的理想分选指标;
3、合理的粗粒集合体选矿工艺,可使泥化严重的难选贫氧化锰矿的选矿问题简单化。它具有流程简单,投资少,易操作,指标先进,工业上易实现等许多优点。目前我国许多氧化锰选厂都采用“粗粒集合体选矿”的原则工艺方案。

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