选矿厂在碎磨阶段以“多碎少磨”为原则，开发和推广应用节能型设备。研究人员为此开展了一系列的理论与实践的研发工作。

   在确定工艺流程方面，各生产厂家能够结合自身实际，优先选用节能的工艺流程和铜矿选矿设备。为降低能耗，部分企业广泛应用了液压破碎机、阶段磨矿及大型充气浮选机。 

   由于选矿厂实现多碎少磨的关键是降低终破碎产品粒度（即入磨粒度），因此破碎设备的研制所占比重大于粉磨设备，其中又以细碎和细碎设备的研制和开发占较大比重。近年来，有北京矿冶研究总院研制的PEWD型大破碎比颚式破碎机和GYP型惯性圆锥破碎机、Svedalar的H系列和Nordberg的HP系列细碎圆锥破碎机等；在外动颚颚式破碎机基本结构基础上开发了PEWS2560筛分破碎机，获得了破碎粒度细、产量高、能耗低的优越性能，大大推进了破碎工艺的变革。

   在磨矿流程上，国外普遍采用水力旋流器与球磨机闭路，而国内只有细磨阶段采用水力旋流器分级才普遍。选矿厂至今仍大量使用的螺旋分级机存在分级效率低、占地面积大等缺点，影响了磨矿流程的效率和能力。近年来，在矿物工程中引入微波加热技术，不仅可以有效提高反应速度，而且体现出节能、环保等诸多优点，其作为21世纪节能降耗的手段之一而受到人们的广泛重视。通过对矿物进行快速加热，不同矿物对微波能进行选择吸收，矿物颗粒沿其边缘产生裂隙，使其更易于磨矿。

   通过采用节能新设备，在破磨工艺流程上也进行了相应改进：确定合理的破碎、磨矿粒度，调整碎磨作业时间，磨机转速的调整，磨矿介质的配比，使用新材质的钢球、衬板，助磨剂的研发与应用等。结合矿石特性，优化碎磨工艺流程结构，实行阶段磨选，提高了碎磨产品粒度的合格率，达到降低能耗的目的。