磁选机在实际生产过程中的影响工艺的主参数有：圆筒的转数、磁偏角、工作间隙、排精矿处的间隙及处理量等。这些参数，直到目前也没有一个准确的计算方法，而且只能在生产实践过程中，不断去探索或试验，找出比较合适的工作参数。

 

1.圆筒的转数

   

圆筒转数的大小，直接影响矿粒在圆筒上的离心力大小。转数增大，有一部分受磁吸引力小的连生体被抛入尾矿中，使精矿品位和尾矿品位均有增高的趋势，铁回收率有所下降，但都不是很明显。考虑到精矿质量和处理量的提高，圆筒的转数改变适当。

 

2、磁偏角

   

磁偏角的大小，直接影响扫选区的宽度。随着磁偏角的增大，扫选区变窄，扫选时间缩短，精矿品位和尾矿品位均稍有增高，铁回收率有下降的趋势，但变化较小，均能取得较好的指标。我国生产的永磁筒式磁选机大多数磁系较为善，磁路合理，磁偏角可根据不同矿石性质的求，在较大的范围5°-25°内进行

调整。

 

3、工作间隙

 

   工作间隙是指圆筒与槽体扫选区底板之间，可供矿浆通过的小断面，习惯用断面的高表示。它的大小决定磁选机的处理能力，间隙大，处理能力大，但尾矿流失多；反之处理量小，影响生产，根据不同情况，该间隙一般为35-60mm。

 

4、排精矿处的间隙

   排精矿处的间隙，根据生产能力确定。大小影响排矿，同时尾矿品位也增高，降低处理能力；太大不易排矿。根据精矿量的大小，其间隙为15-25mm，一般取20mm。

 

5、处理量

   永磁筒式磁选机的处理量，可根据生产实际指标选取，也可用每米筒长的单位处理量来计算。