1、由于颚式破碎机在工作时振动较大，应将机器安装在混凝土基础上，为了减少振动、噪音以及对附近建、构筑物基础的影响，在破碎机和混凝土基础之间垫以硬木垫板、橡胶带或其它减震材料。 

    2、基础的排矿槽铺设一层金属板，并具有足够的倾斜角度（应视物料的流动性来决定，不得小于50°），以免阻碍破碎后的产品顺利排出。

    3、排料口尺寸大小应按所需产品粒度进行调整。调整时，应线松开T行螺栓和拉紧弹簧。利用起螺栓开调整座，插入或抽去相应厚度的垫片，然后退回起螺栓，调整座在动颚自重的作用下，紧贴在机架耳座上，同时将垫片组压拢在一起。此后，调整弹簧预压力，以确保机器工作时，使推力板与推力板垫紧贴。但预压力不宜过大，只不发生敲击声，后锁紧调整座。

 

1．空载试车

  （1）在颚式破碎机启动以前，必对机械设备进行前面的检查。检查破碎齿板磨损情况，调好排料口尺寸；检查破碎腔内有矿石，若有矿石应及时取出；检查连接螺栓是否松动，皮带轮与飞轮的保护外罩是否好，三角皮带和拉杆弹簧的松紧程度是否合适，储油箱或（干储油器）油量的注满程度和润滑系统的好情况，电器设备和信号系统是否正常等。 

 （2）启动以后，如果颚式破碎机发出不正常的声音，应停止运转，查明和消除弊病后，从新启动设备，颚式破碎机必空载启动，启动后经一段时间，运转正常方可开动给料设备，给如颚式破碎机的矿石应逐渐增加，知道满载运转。 操作中必注意均匀给料，矿石不允许挤满破碎腔，而且进料的矿石大尺寸不应大于进料口的0.85倍，同时，给料时预防非破碎物进入破碎腔内，操作过程中，还经常注意大块矿石卡住颚式破碎机的进料口，若已经卡住时，使用铁钩去翻动矿石；若大块矿石需从破碎腔中取出，应采用专用器材，严禁用手去做这些工作，一面发生意外事故。

  （3）在设备运转过程中，如果给料过多或破碎腔堵塞，应暂停给料，待破碎腔的矿石破碎以后在开动给料设备。但此时不准颚式破碎机停止运转。在运转中，还定时巡检，观察颚式破碎机各部件的工作状态和轴承的温度，对于大型的颚式破碎机的滑动轴承温度通常不过60°，以防止合金轴瓦的融化而产生烧瓦事故。当发现轴承温度过高时，切勿立即运转，应及时采取应急措施降低轴承温度（如加大给油量，强制通风或采用水冷却等），待轴承温度下降后，方可停止运转，进行检查和排除故障。

 （4）为确保机械设备的正常运转，严禁不熟悉操作规程人员单独操作颚式破碎机。

 

2．有载试车

  （1）破碎机不得有周期或显著的冲击、撞击声。

  （2）大给料粒度应符合设计规定。

  （3）破碎机处理能力和产品粒度应符合设计规定。

  （4）调整座与机架耳座间明显窜动。

 

3．颚式破碎机使用前的准备工作

 （1）仔细检查好，推力板的连接处是否有足够润滑脂。
 （2）仔细检查所有紧固件是否紧固。

 （3）仔细检查传动带是否良好。若发现有不现象时，应及时更换，当传动带或带轮上有油污时，应用抹布将油污擦净。 

 （4）检查防护装置是否良好。发现有不现象时，应及时排除。

 （5）检查破碎腔内有矿石或杂物。若有矿石或杂物时，则必清理干净，以确保破碎机空腔起动。

 （6）检查起螺栓是否退回，垫片组是否压紧，T形螺栓是否拧紧。

4．颚式破碎机的起动

（1）经检查，证明机器各部分情况正常，方可起动。

（2）颚破机仅允许在载荷的情况下起动。

（3）起动前，要用铃声或信号事先警告。

（4）起动后，如发现有不正常现象时，应立即停止运转。待查明和排除不正常情况后，方可重新起动破碎机。

 

5．生产使用

  (1）颚破机正常运转后，方可投料生产。

（2）待碎物料应均匀地加入破碎机腔内，应避免侧向加料或堆满加料，以免单边过载或承受过载。

（3）正常工作时，轴承地温升不应过30℃，高温度不得过70℃。过上述温度时，应立即停车，查明原因并加以排除。 

（4）停车前，应先停止加料，待破碎腔内物料排出后，方可关闭电源。

（5）破碎时，如因破碎腔内物料阻塞而造成停车，应立即关闭电源停止运行，将破碎腔内物料清理干净后，方可再行起动。 

（6）颚板一端磨损后，可调头使用。

（7）颚破机使用一段时期后，应将紧定衬套重新拧紧，以防紧定衬套松动而损伤机器。

（8）颚式破碎机停机时，必按生产流程顺序进行停机，先停止给料机械设备，待破碎腔内的矿石部排出干净时，再停鄂式破碎机和皮带输送机。当颚式破碎机停止运转时方可停止油泵电动机。

（9）如果颚式破碎机因故突然停机，当故障排除毕准备开机以前，必清理破碎腔内的积压矿石，方可准许开机。