目前,我国辊式破碎机市场需求不断增加,跟着中国经济的不断发展,工业化进程的不断加快,使得像对辊破碎机,齿辊破碎机,双辊破碎机,双齿辊破碎机,四辊破碎机等设备的市场需求不断扩大,而跟着中国辊式破碎机企业的不断发展壮大,将来就需求公司要向智能化方面进步。

要完成辊式破碎机功率的进步,首先要做的即是加大研发投入,要不断进步破碎机设备耐磨件的质量,完成设备出产功率的不断进步,一起要选用新式的工艺和技术,在保证中心零部件质量的前提下,不断完善进步整机质量,一起还要坚持对设备的后期跟踪保护,根据客户的需求对设备进行不断的更新,从而完成破碎设备质量的不断进步。

对辊式破碎机的两个圆辊相向旋转,矿石进入两个辊子之间,由于摩擦力的作用,矿石被带入两辊之间的破碎空间,受挤压而被破碎。破碎产品在自重作用下,从两辊之间的间隙处排出。两辊之间的最小距离即为排料口宽度,破碎产品的最大粒度即由此决定。辊筒的维护常用的有两种方法：就地切削（磨削）加工修复法和就地堆焊修复法。

1,就地堆焊法

就地堆焊就是在磨损的凹口处进行焊接填充。这种方法简单实用,不影响生产,且堆焊部位的硬度和耐磨性均比较好,缺点是只适合于可焊性好的辊筒（如铸钢辊筒）。堆焊时应注意以下事项：

(1)应选择小直径的堆焊条,小电流焊接规范,进行分层堆焊。这样可减少热应力,避免发生严重的变形和产生裂纹。

(2)堆焊过程中,要经常用直尺样板对堆焊部位进行检查,以保证

(3)堆焊条选择要合适,以采用堆256和堆266为宜。

(4)电焊机的搭铁要直接搭在辊筒上,不要搭在轴上,以免电流流过滚动轴承,产生火花,使轴承的滚动体和滚道的表面烧损。

除此之外,还可以采用拆卸后修复法,就是将辊筒连轴一起全部拆卸下来,经车削修复后在安装到机器上使用。

2,就地切削（磨削）加工法

就地切削（磨削）加工法的操作方法是：在破碎机的机架上,安装一个专用的刀架,其移动的轨迹应与辊筒的轴线平行。修复时开动破碎机,用手动进刀机构（有条件的也可采用自动进刀机构）对辊筒进行切削。应用这种方法时应注意以下几点：

(1)刀架运行轨迹与辊筒的轴线平行,以免切削后出现锥度,影响破碎效果。

(2)控制辊筒的运动速度。辊筒表面的线速度不应超过切削刀具的许用切削速度,否则应采取降速措施,以免损坏刀具。

(3)对于高硬度辊筒,切削无法加工,这时可采用磨头按切削的方法进行磨削加工。

对辊破碎机是用两个齿辊挤压一遍就过不会产生第二次破碎,因此不会产生粉末只要将其的粒度调整好,对辊破碎机本身就是破碎煤矸石,煤炭等中硬度物料所设计的难用耐磨是第一保证。所以对于玻璃,陶瓷灯极脆,破碎粒度比较低的产品耐磨耐用更加的好用。对于轻工业的玻璃,陶瓷等行业相信好多对辊破碎机厂家可能都没有去注意过他们的需求。

也可以说对辊破碎机的出现一下子就占据了大部门市场以致整个市场,在各行各业的范畴都有存在,可以说如今的对辊破碎机在煤矸石的破碎应用中已经完全挣脱了以往的缺点和不敷之处,已经今是昨非了。其重要的技能是凭据老式的对辊破碎机颠末革新创新而修改来的,但是在形状上有着素质的区别,在环保这方面来将,新型的煤矸石辊式破碎机较以往传统的煤矸石破石机较为绿色环保,对天然情况的掩护起到了肯定的掩护作用。

 

对辊破碎机

辊式破碎机用途：对辊破碎机工作可靠、维修简单、运行成本低，排料粒度大小可调。按照辊子数量可分为双辊破碎机和四辊破碎机，可广泛用于水泥、冶金、化工、电力、煤炭等行业对脆性和韧性的物料加工。

对辊破碎机是常用的对辊式破碎机，其破碎机构是一对互相平等的水平安装在机架上的圆柱形辊子。双辊工作时相向旋转，物料喂入后，落在转辊上面，物料在辊子表面摩擦力的作用下被扯进转辊之间，受到辊子的挤压而粉碎。粉碎后的物料被双辊推出，向下卸落。因此，对辊破碎机是连续操作的，且有强制卸料的作用，粉碎粘湿的物料也不会导致堵塞。

对辊破碎机主要由辊轮、辊轮支撑轴承、压紧和调节装置等部分组成。两破碎辊轮分别固定在两转轴上，轴的两端由轴承支撑，并安装在底座上。

主动辊轮用螺栓固定在底座机架上，从动辊轮则装有弹簧和活动轴承。使在调节辊轮间隙或当辊轮中间落入金属异物时，从动辊轮能横向移动，而不致损坏机器零件。

对辊式破碎机的驱动机构，分别采用单个或两个电动机，皮带传动驱动辊轮，按照相对方向旋转籍以破碎物料。工作时物料从进料口通过辊轮，由辊轮辊碾挤压而破碎，破碎后的成品从底架下排出。

 

? 对辊式破碎机适用于在电力、矿山、冶金、建材、耐火材料、煤矿等行业脆性块状物料的粗、中级破碎，其入料粒度大 煤炭对辊破碎机，出料粒度可调，可对抗压强度≤160MPa的物料进行破碎。特别是煤炭行业，使用本机破碎原煤，只要经过除铁、除杂、无须除矸，便可直接进行破碎，破碎出的物料，粒度均匀，过粉碎率低，从而简化了选煤工艺，降低了投资和生产成本。

【最大入料粒度】：≤100mm

【生产能力】：5-100t/h

【应用范围】：被广泛应用于冶金、耐火材料、建筑、化工等工业部门的应用。

【产品介绍】：活性炭、累托石、铝矾土、石灰石、花岗岩等物料。

 

对辊破碎机水泥|对辊破碎机|科锐机械由河南科锐机械设备有限公司提供。行路致远，砥砺前行。

对辊破碎机分着大小机型和大小型号，分别有不同的粒度参数破碎效果，对辊破碎机的破碎原理层压粉碎理论：对辊破碎机的理论基础为层压粉碎理论（也称料层粉碎或粉团粉碎）理论。层压粉碎是指大量颗粒聚集在一起，相互接触所形成的群体粉碎。以往的破碎理论和粉碎行为，往往只注重单颗粒物料的压碎、磨碎、劈碎、折碎和击碎，即强调外力作用而忽略了研究物料料层中存在破碎行为。随粉碎理论研究的深入，层压粉碎被提出并得到了充分的研究。但事实上，对辊破碎机不是很轻易的被打败，即使在强调外力作用的机械粉碎中，单颗粒的粉碎是很少的，即使存在也往往伴有料层粉碎，只不过层压破碎并未被主动利用。在破碎上对辊破碎机是什么都不怕的，因为他有两个坚硬的辊皮，这点破碎技术对于对辊破碎机来说不是难事，简单的就像一。所以我们厂家很自豪有对辊破碎机这么优秀的设备。对辊破碎机与其他的破碎机不能相比，各自都有各自的优势，同时在不同的物料破碎上展现不同的破碎要点，给我们生活中很不错的财富。一个辊子固定与机座上，另一个是移动辊，可在机座上小幅度移动，均被覆特殊耐磨材料制作的先进辊面。被破碎物料进入高压辊磨机的两个辊子间的粉碎腔，该过程要求挤满给矿。在辊子的作用下，除了与辊面接触的颗粒受到辊面直接压力外，物料颗粒之间也产生相互作用压力，导致物料压实和粉碎。两个相向滚动的辊子，首先将“挤满给料”方式给入粉碎腔的物料压实，使其容达到真密度的85%，在达到一定压力时遭到粉碎。只有这样不怕阻力的对辊破碎机才会被我们无条件的使用，尤其是在破碎钢渣上有不可想象的力量，在破碎上没有辜负的希望。做为破碎设备在水泥行业的到广泛应用，对辊破碎机的制造及使用技术已很成熟，自动化破碎程序已经走向国外，发展的技术更是更胜一筹，被我们所规划的对辊破碎机在铁矿山的使用上作用甚大，华盛铭根据多年生产经验对对辊破碎机进行过一些调查研究，并且在高压破碎情况下能量技术进行分析。

水泥对辊式破碎机

水泥对辊式破碎机是参照美国岗拉克破碎机的结构原理自行设计研制的新产品。

本机具有体积小，破碎比大（5-8），噪声低，结构简单，维修方便的优点,生产率高（比我国现在2PGC齿辊式破碎机生产率高1-2倍），被破碎物料粒度均匀，过粉碎率低，维修方便，过载保护灵敏，可靠等特点。

水泥对辊式破碎机适用于煤炭、冶金、矿山、化工、建材等行业更适用于大型煤矿或选煤厂原煤（含矸石）的破碎。

水泥对辊式破碎机破碎能力大，电动机与减速器之间用限距型液力偶合器联接，防止动力过载，传感器过载保护，可靠。齿辊间距液压调整，齿辊轴承集中润滑。齿形优化设计，拉剪力选择破碎，低耗，出粒均匀。

我公司生产的孝义科发牌水泥对辊式破碎机分为双齿辊式破碎机和四齿辊式破碎机二大系列，双齿辊式破碎机为机械弹簧式(2PCM)，该对辊式破碎机可根据破碎物料特性和要求分别配用粗齿辊或中齿辊，四齿辊式破碎机实际由两台双齿辊式破碎机组合而成。

工作原理

水泥对辊式破碎机主要采用特殊耐磨齿辊高速旋转对物料进行劈裂破碎(传统齿辊破碎机采用低速挤压破碎)，形成了高生产率的机理。 水泥对辊式破碎机由传动装置，机架部分，破碎辊，机械弹簧装置，联动机构等组成。